在近40年的發(fā)展歷程中，江蘇江鍋智能裝備股份有限公司(簡稱江鍋股份)始終以高質(zhì)量、高技術、高標準在化工裝備制造市場中贏得良好了的市場口碑，在過程設備的研制方面取得了巨大成就。2023年，江鍋股份承包了?？松梨诨葜菀蚁┮黄陧椖看笾睆街丿B式浮頭換熱器、內(nèi)縮焊換熱器、管殼式反應器等設備的設計制造任務，獲得?？松梨谥袊?號項目優(yōu)秀供應商、埃克森美孚廣東大亞灣乙烯項目優(yōu)秀供應商等榮譽。

　　高要求 嚴控產(chǎn)品質(zhì)量

　　“我們始終將產(chǎn)品質(zhì)量放在第一位。用戶對江鍋品牌的認可，靠的是過硬的實力?！苯伖煞荻麻L、總經(jīng)理張建東說。

　　早在上世紀九十年代末，涉足有機硅裝置的換熱器時，江鍋股份針對有機硅裝置生產(chǎn)介質(zhì)腐蝕性強、遇水反應等特點，就敢于立下“軍令狀”：保證零泄漏，否則不用結款。江鍋股份引入國外產(chǎn)品設計制造經(jīng)驗，通過渦流探傷、超聲波檢測、水壓試驗等等工藝檢測方法，嚴格控制換熱管質(zhì)量。

　　“那時候不像現(xiàn)在有先進的技術手段和裝備，換熱管到廠后，我們還要進行嚴格的復驗，對每一根換熱管打水壓進行篩選，保證每一根管頭的焊縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理，后來設備在運行期內(nèi)沒有發(fā)生一起泄漏事故。”張建東回憶起當年的場景仍記憶猶新。

　　據(jù)江鍋股份總工程師范文斌介紹，為更好地控制焊接質(zhì)量，2018年，江鍋股份率先引入X射線棒陽極檢測技術，通過不斷研究和探索，逐步形成了一套自有的檢測流程和實施方案，大大提高了產(chǎn)品合格率，提升了員工的焊接技術水平。

　　江鍋股份先后又引入衍射時差法(TOFD)超聲波檢測技術、相控陣檢測(PAUT)技術等先進的無損檢測技術，并建立了用于操作培訓和設備校準的樣品實驗室。先進無損檢測裝備的配備以及檢測技術的推廣普及應用，大大提高了生產(chǎn)效率，為實現(xiàn)穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品品質(zhì)保駕護航。同時，江鍋股份也是國內(nèi)最早一批引入企業(yè)資源計劃(ERP)系統(tǒng)的裝備制造廠家之一，通過對銷售、工藝、財務、生產(chǎn)進行實時監(jiān)控，實現(xiàn)了信息資源共享，每一道工序、每一個流程均具有可追溯性，并建立了嚴謹?shù)闹圃旃芾眢w系，不斷優(yōu)化出廠產(chǎn)品的品質(zhì)。

　　高標準 構建智造體系

　　2022年，隨著公司股改實施，江鍋股份將“智能裝備”一詞加入公司名稱之中，也意味著智能化生產(chǎn)體系建設被納入公司的發(fā)展戰(zhàn)略中。

　　范文斌告訴記者，未來江鍋股份將從三方面建立起高度標準化的智能制造體系。一是通過多個管理系統(tǒng)的落地實施，將設計文件數(shù)據(jù)、工藝文件數(shù)據(jù)進行標準化、數(shù)字化，打造專業(yè)的一體化技術數(shù)據(jù)服務平臺，實現(xiàn)技術數(shù)據(jù)在產(chǎn)品制造過程中的高效流轉、無縫銜接，消除信息孤島，逐漸實現(xiàn)全流程無紙化辦公，提高運營效率；二是充分發(fā)揮大數(shù)據(jù)平臺優(yōu)勢，整合過程的基本數(shù)據(jù)和實時數(shù)據(jù)，將大量的日常工作進行標準化、體系化構建，逐步建立具有自己特色的數(shù)據(jù)庫，形成標準化、規(guī)范性的作業(yè)指導，降低產(chǎn)品實現(xiàn)過程中各個流程環(huán)節(jié)的技術難度；三是在數(shù)字化網(wǎng)絡平臺建設的基礎上，通過持續(xù)改進，逐步實現(xiàn)設計、工藝、制造、管理、物流等環(huán)節(jié)的集成優(yōu)化，推進企業(yè)數(shù)字化設計、裝備智能化升級、工藝流程優(yōu)化、精益生產(chǎn)、可視化管理、質(zhì)量控制與追溯、智能物流等快速提升，全面提升企業(yè)核心競爭力。

　　制造、焊接工藝的智能化、標準化，也可將生產(chǎn)過程中的不確定性因素最小化。張建東認為，智能化和標準化是相輔相成的。一方面，生產(chǎn)體系的標準化將加速智能化的進程；另一方面，智能化設備的應用更需要標準化流程的鋪墊，才能更快地形成“戰(zhàn)斗力”，實現(xiàn)自動化批量生產(chǎn)，降低成本。

　　“隨著用戶對生產(chǎn)效率和快速響應要求越來越高，建設柔性生產(chǎn)線、實現(xiàn)定制化生產(chǎn)成為化工裝備制造行業(yè)發(fā)展的新方向?！睆埥|說，“我們將建設智能化程度高的新廠房，在換熱器智能化裝配環(huán)節(jié)，還會打造流水化的柔性生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)線，比如在管頭及其他焊縫自動化焊接方面，公司規(guī)劃布置幾十臺自動焊接機器人，到那時，工作效率將得到大幅提升。”

　　高技術 革新工藝設備

　　對于化工裝備制造企業(yè)來說，想在激烈的競爭中“彎道超車”，從跟跑變成領跑，對工藝和設備的不斷革新就是繞不開的坎兒。

　　近年來，江鍋股份不斷在裝配、焊接、檢驗檢測等環(huán)節(jié)引入高端先進生產(chǎn)裝備，并在原有的等離子焊、窄間隙焊、熱絲TIG焊、機械臂自動焊接、可視化焊接等工藝基礎上，反復實驗驗證、不斷迭代優(yōu)化，逐步形成了具有江鍋特色的設備制造工藝流程，擁有了一批有特色、有競爭力的拳頭產(chǎn)品，比如以內(nèi)孔焊、內(nèi)縮焊、薄管板、折流桿、發(fā)卡式為代表的新型結構換熱器，以急冷換熱器、流化床反應器、多晶硅換熱器、臭氧發(fā)生器、碳化塔等為代表的特色壓力容器產(chǎn)品。同時，江鍋股份還聯(lián)合焊接設備生產(chǎn)廠家，研發(fā)了可視化內(nèi)孔自動焊接等技術，配套研發(fā)生產(chǎn)了耐高溫遠程可視化等輔助設備，解決了長距離內(nèi)孔對接焊縫可視化焊接等難題。

　　此外，江鍋股份在日常生產(chǎn)、經(jīng)營管理活動中，還通過多種宣傳渠道，鼓勵員工圍繞安全生產(chǎn)、增產(chǎn)增效、降本節(jié)支等方面獻計獻策。該公司舉行的“提合理化建議、獻金點子活動”中，《復合板復合層自動化焊接新工藝》《高溫礦漿預熱器(鈦復合板設備)制造技術》《一種新型熱處理支撐結構》等等“金點子”脫穎而出，被上報到集團公司。

　　“未來，我們還將繼續(xù)研究新材料、新裝備以及新制造工藝，走一條屬于江鍋股份自己的差異化道路，加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力，持續(xù)擴大公司在化工裝備制造產(chǎn)業(yè)中的市場地位和品牌影響力?！睆埥|說。