日前,由中國(guó)石油石油化工研究院蘭州化工研究中心自主開發(fā)的12萬(wàn)噸/年溶聚丁苯橡膠工藝包和5萬(wàn)噸/年SEBS工藝包通過(guò)了中國(guó)化工學(xué)會(huì)組織的專家審查,標(biāo)志著該中心在合成橡膠領(lǐng)域掌握了成熟的高性能溶聚丁苯橡膠和苯乙烯類彈性體氫化成套技術(shù)。
審查專家組認(rèn)為,上述兩個(gè)工藝包工藝設(shè)計(jì)與設(shè)備選型合理可行、工藝技術(shù)成熟、指標(biāo)先進(jìn)、“三廢”排放符合相關(guān)環(huán)保要求,可進(jìn)行大規(guī)模推廣應(yīng)用。
其中,12萬(wàn)噸/年溶聚丁苯橡膠工藝包針對(duì)國(guó)內(nèi)高性能綠色輪胎對(duì)胎面膠用材料高性能化的要求,開發(fā)了兩項(xiàng)主要關(guān)鍵技術(shù):苯乙烯/乙烯基含量匹配控制及精確控制技術(shù)和溶聚丁苯橡膠官能化技術(shù)。在此基礎(chǔ)上,他們完成了苯乙烯含量低、中、高含量8個(gè)牌號(hào)產(chǎn)品的開發(fā),包括雪地胎及超高性能輪胎專用產(chǎn)品、官能化系列產(chǎn)品等。所開發(fā)產(chǎn)品在下游輪胎企業(yè)進(jìn)行了應(yīng)用試驗(yàn),制備輪胎的滾動(dòng)阻力和抗?jié)窕阅苓_(dá)到同類產(chǎn)品國(guó)際先進(jìn)水平。
5萬(wàn)噸/年SEBS工藝包針對(duì)熱塑性彈性體SBS耐老化、耐黃變性差的問(wèn)題,開發(fā)了熱塑性彈性體SBS氫化成套技術(shù)。通過(guò)工藝優(yōu)化和工程化技術(shù)開發(fā),他們開發(fā)了高效穩(wěn)定的鎳系加氫催化體系及高效的金屬離子脫除工藝技術(shù);優(yōu)化了聚合、加氫、凝聚、后處理、溶劑回收等工序的工藝流程、設(shè)計(jì)參數(shù)以及關(guān)鍵設(shè)備的結(jié)構(gòu)和型式;產(chǎn)品加氫度及金屬離子殘留量可達(dá)國(guó)外同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。
端基官能化溶聚丁苯橡膠SSBR1040F和SSBR2361F實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)
近日,獨(dú)山子石化公司與中國(guó)石油石油化工研究院聯(lián)手研發(fā)的SSBR3540F牌號(hào)高端溶聚丁苯橡膠,在知名輪胎制造企業(yè)的應(yīng)用評(píng)價(jià)中達(dá)到了歐盟輪胎標(biāo)簽法規(guī)的雙A級(jí)標(biāo)準(zhǔn),燃油效率和濕地抓著力方面表現(xiàn)卓越。...
近日,中國(guó)石油石油化工研究院和獨(dú)山子石化公司聯(lián)合自主研發(fā)的國(guó)內(nèi)首個(gè)高苯乙烯含量雙端基官能化溶聚丁苯橡膠SSBR3540F,在中策橡膠集團(tuán)股份有限公司開展了輪胎應(yīng)用評(píng)價(jià)。
近日,由中國(guó)石油石油化工研究院和獨(dú)山子石化公司聯(lián)合開發(fā)的國(guó)內(nèi)首個(gè)自主技術(shù)雙端基官能化溶聚丁苯橡膠SSBR3540F在獨(dú)山子石化公司24萬(wàn)噸/年SSBR/SBS橡膠裝置一次開車成功。
我國(guó)是世界合成橡膠第一大生產(chǎn)和消費(fèi)國(guó),其中50%以上的合成橡膠用于制造輪胎,2004年我國(guó)輪胎總產(chǎn)量躍升至世界第一。然而我國(guó)高端輪胎產(chǎn)量不高,已經(jīng)成為影響國(guó)內(nèi)輪胎產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的一個(gè)重要因素?! ?...
3月4日,中國(guó)石油獨(dú)山子石化分公司、華東化工銷售分公司與中策橡膠集團(tuán)股份有限公司簽訂的溶聚丁苯橡膠技術(shù)合作框架協(xié)議正式生效。