中化新網(wǎng)訊 近日，浙江ZJYL公司1500標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)甲醇制氫裝置供熱系統(tǒng)及PSA解吸氣處理改造項(xiàng)目完成招標(biāo)，四川蜀泰化工科技有限公司（簡稱蜀泰化工）SCST-CHMR技術(shù)方案中標(biāo)。

據(jù)悉，該裝置主要存在三方面問題：一是雙熱源供熱系統(tǒng)能耗偏高，1標(biāo)準(zhǔn)立方米氫氣需消耗0.63千瓦時(shí)電力、0.0034噸中壓蒸汽；二是變壓吸附（PSA）解吸氣未合理利用，存在安全和環(huán)保隱患；三是每小時(shí)約有134.4標(biāo)準(zhǔn)立方米氫氣直接浪費(fèi)。

據(jù)蜀泰化工項(xiàng)目經(jīng)理李龍介紹，采用SCST-CHMR技術(shù)對(duì)該裝置升級(jí)改造的具體步驟為：第一，采用催化換熱技術(shù)處理解吸氣，將可揮發(fā)性氣體（VOCs）分解為二氧化碳和水，同步回收反應(yīng)熱能用于重整供熱，實(shí)現(xiàn)廢氣零排放與熱能梯級(jí)利用；第二，優(yōu)化熱交換系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，取消電加熱及蒸汽鍋爐，使熱回收效率提升至完全自供水平；第三，配置常溫啟動(dòng)催化劑系統(tǒng)，消除傳統(tǒng)明火鍋爐安全隱患，提高制氫裝置可靠性，達(dá)到本質(zhì)安全。

李龍表示，改造后預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)運(yùn)行成本降低36%，年節(jié)約成本逾800萬元，VOCs排放濃度將嚴(yán)格控制在40毫克/立方米以內(nèi)，同步消除氫氣直排風(fēng)險(xiǎn)；產(chǎn)品氫氣純度可穩(wěn)定達(dá)99.999%，為后續(xù)加氫工段提供更高品質(zhì)原料。