中化新網(wǎng)訊 近日，山西焦化焦油加工廠在系統(tǒng)停車檢修中，以技術(shù)創(chuàng)新為抓手，大力實(shí)施降本增效、提質(zhì)增效策略，針對(duì)改質(zhì)瀝青裝置關(guān)鍵設(shè)備腐蝕問題實(shí)施精準(zhǔn)攻關(guān)，通過自主研發(fā)的防腐技術(shù)與工藝優(yōu)化，累計(jì)節(jié)約檢修成本7萬余元。

　　在此次檢修中，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)改質(zhì)瀝青真空泵的圓盤、葉輪、泵殼等核心部件因長期接觸腐蝕性介質(zhì)，已出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p耗。傳統(tǒng)方案需將整套泵體材質(zhì)升級(jí)為316L不銹鋼，成本高達(dá)20萬元。面對(duì)這一難題，焦油加工廠積極開展技術(shù)研討，創(chuàng)新引入納米陶瓷復(fù)合防腐技術(shù)，在過流部件表面涂刷納米陶瓷防腐層，有效防止過流部件腐蝕。該技術(shù)不僅具備316L材質(zhì)的耐腐蝕性能，還可直接應(yīng)用于現(xiàn)有設(shè)備，避免整體更換。經(jīng)測算，單臺(tái)設(shè)備維護(hù)成本降低50%。

　　針對(duì)改質(zhì)瀝青循環(huán)塔人孔密封面易腐蝕的頑疾，焦油加工廠突破常規(guī)更換思路，創(chuàng)造性采用A302焊條堆焊工藝，在2臺(tái)人孔及人孔蓋表面進(jìn)行3毫米梯度堆焊，重塑高精度密封面。該工藝提高了Q345材質(zhì)人孔密封面的抗腐蝕性能，延長了使用壽命，節(jié)約因更換塔體人孔及人孔蓋產(chǎn)生的2萬元費(fèi)用。目前修復(fù)后人孔通過氣密性測試已投運(yùn)，密封效果達(dá)到新件標(biāo)準(zhǔn)。