中化新網訊 5月16日，隨著全球最大環(huán)氧乙烷/乙二醇（EO/EG）洗滌塔成功吊裝，福建省迄今一次性投資最大外資項目——中沙古雷乙烯項目順利打通工程建設關鍵節(jié)點。

項目現場，EO/EG洗滌塔猶如銀色巨龍在場地中央緩緩升起，數十條鋼索牢牢鎖定這一龐然大物。隨著總指揮一聲令下，最后一根地腳螺栓精準嵌入基礎錨板并完成液壓緊固，標志著吊裝完成。該設備自重超2560噸、長度達109米、“穿衣戴帽”后吊裝總重量3250噸，創(chuàng)下全球同類塔器之最。

為確保關鍵塔器就位，項目管理團隊建立24小時響應機制，保障設計、采購、施工無縫銜接，質量、安全、進度全面受控；承包商、專利商、制造廠、業(yè)主團隊高效協同，持續(xù)推進技術攻堅與方案優(yōu)化，高質高效完成交貨；古雷開發(fā)區(qū)重大項目服務專班統籌海事、公安、運輸、電力等力量緊密配合，提前做好各項應急預案，助力重大設備安全到港進廠；EPC、施工、監(jiān)理三方通過每日協調會實時聯動，確保技術難題、人員調配等堵點要點“事不過夜”；300多名建設者與24臺機械錯峰、錯位、錯時段輪流奮戰(zhàn)，提速“穿衣戴帽”攻堅；吊裝用液壓提升機早早便運抵古雷，歷時40天提前組裝就緒……

擁有超2000套石化、能源裝置建設經驗的中國石化第十建設有限公司是EO/EG裝置的施工單位?！懊鎸こ塘看蟆龅鼐o湊等施工挑戰(zhàn)，公司成立專項領導小組并設立現場指揮點，統籌資源調配與安全質量管控?！痹摴卷椖拷浝砼顺畿娊榻B說，在洗滌塔安裝之前，施工團隊開展了4輪策劃，利用三維建模技術把每一道工序、每一個作業(yè)面的人員配置、機械配置全部落實到位，以往來回需要2個小時的工序銜接經過優(yōu)化后半小時即可實現，將整體施工效率提高近30%。

“此次吊裝由5000噸級龍門液壓提升機和2000噸級溜尾吊機共同完成，負責主吊的5000噸級龍門液壓提升機全球僅有兩臺。”中國石化重型起重運輸工程有限責任公司項目經理陳濤談道，這一“大國重器”組裝、拆卸全流程需要耗時近70天。設備組裝完成后，團隊每天會對其垂直度、水平度、緊固度等參數開展多重檢查，詳細記錄日志、編寫操作總結，確保吊裝作業(yè)精準完成。

“EO/EG裝置作為項目核心單元，技術復雜、工期緊迫。洗滌塔25天完成‘穿衣戴帽’的佳績，為大家樹立了信心?！敝惺虾９こ逃邢薰靖笨偨浝硇茗P鳴說。

 圖為EO/EG洗滌塔吊裝就位。（柯少如/圖）