東海之濱，十里塔林。

5月1日早上8點，張達來到公司生產(chǎn)調(diào)度中心，剛剛參加全國勞模和先進工作者表彰大會，從北京回到鎮(zhèn)海，又開始新的思考。

張達，中國石化鎮(zhèn)海煉化公司副總工程師、生產(chǎn)部（調(diào)度部）經(jīng)理。28年前，張達從浙江大學(xué)化工專業(yè)畢業(yè)來到鎮(zhèn)海煉化；28年后，已從一名基層班組外操成長為生產(chǎn)調(diào)度的“指揮官”。他緊盯生產(chǎn)調(diào)度中心大屏上跳動的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)代表了23.1平方公里中國石化鎮(zhèn)?；氐某掷m(xù)生產(chǎn)脈動，關(guān)聯(lián)著浙江乃至長三角地區(qū)每一輛車、每一艘船、每一架次航班的運行，以及人們?nèi)粘Ｉ顚κ茉吹男枨蟆?/p>

“每一滴原油都要榨出最大價值”

他所在的鎮(zhèn)?；厥菄移叽笫a(chǎn)業(yè)基地之一，也是中國石化四大基地的重要組成部分。2024年12月，鎮(zhèn)?；?zé)捰湍芰~入新階段，浙江寧波石化基地成為國家規(guī)劃的七大石化產(chǎn)業(yè)基地之首。

在這龐大的能源鏈條中，張達面臨著如何在宏觀層面盤活資源、如何在微觀層面確保每一滴原油的最大價值。這不僅是一項艱巨的任務(wù)，更是張達和他團隊的責(zé)任。

在生產(chǎn)格局不斷變化的背景下，張達帶領(lǐng)團隊成立了“重油攻關(guān)組”、“乙烯攻關(guān)組”、“芳烴攻關(guān)組”以及“聚烯烴攻關(guān)組”，并持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)方案，及時解決熱點難點問題，進一步促進了原油結(jié)構(gòu)和加工路線的優(yōu)化，推動了生產(chǎn)經(jīng)營的平衡和效率提升。

他緊盯市場需求，進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，摸索調(diào)整參數(shù)，以航煤為例，2023年全年航煤出廠量達320.4萬噸，創(chuàng)下歷史新高，較新冠疫情暴發(fā)前的高點2019年增長了10%。

優(yōu)化小組的成員姚堅剛說道：“張總永遠是最早到辦公室的，一坐下就拿著資料反復(fù)比對數(shù)據(jù)，他總跟我們說，生產(chǎn)優(yōu)化沒有終點。”

“轉(zhuǎn)型不是選擇題，而是必答題”

原油采購成本占煉化企業(yè)總成本的90%以上。如何降低原油采購成本、提高原油重質(zhì)化，一直是張達多年來的攻關(guān)方向。

他電腦里存著一張全球原油圖譜，“渣油被視為‘雞肋’，但我們偏要做出有價值的產(chǎn)品?！彼f道。當(dāng)行業(yè)還在為輕質(zhì)油資源爭奪時，鎮(zhèn)海煉化已開辟出重油深加工的“新藍?！?。

和記者來到在沸騰床渣油加氫裝置前，張達充滿自豪地說：“這套裝置讓‘難啃’的劣質(zhì)渣油變成了‘香餑餑’?！?/p>

作為原油重質(zhì)化的攻堅者，張達帶領(lǐng)團隊經(jīng)過近三年的持續(xù)優(yōu)化，成功建立了一條以沸騰床渣油加氫裝置為核心的重油加工路線。這套裝置創(chuàng)下了長周期運行新紀(jì)錄，并獲得法國專利商阿克森斯認證。四年來，這條原油重質(zhì)化加工路線最大限度挖掘了未轉(zhuǎn)化油的潛在價值。

為最大程度挖掘降本潛力，張達帶領(lǐng)團隊采用PMO工作法持續(xù)推進優(yōu)化原油加工結(jié)構(gòu)、降低原油成本，并成立原油資源、靠泊接卸、轉(zhuǎn)輸、加工、技術(shù)支持等5個工作小組，小組組長王東偉告訴記者：“張總要求我們從原油到港的每一小時、每一次轉(zhuǎn)輸、每一輪加工中‘摳’效益?！?/p>

通過全過程優(yōu)化原油鏈條，識別各環(huán)節(jié)矛盾，確保原油系統(tǒng)高效銜接，實現(xiàn)低成本運行，鎮(zhèn)海煉化原油降本增效工作邁向新臺階。

“節(jié)能降碳是場沒有終點的馬拉松”

在“雙碳”目標(biāo)下，傳統(tǒng)煉化企業(yè)如何破局？張達的回答是：“既要當(dāng)好‘排頭兵’，更要爭做‘領(lǐng)跑者’。”

打開中國石化碳資產(chǎn)管理系統(tǒng)，張達指著實時更新的碳排放數(shù)據(jù)說道：“這里每個閃爍的光點，都是我們減少碳排放的窗口?！?/p>

他牽頭編制了《鎮(zhèn)海煉化2030年前碳達峰方案》，開展清潔能源替代，提升清潔能源供給能力，并積極推進碳資產(chǎn)管理系統(tǒng)建設(shè)，做好日常碳排放監(jiān)控，全公司119 套能源裝置、917 條能源活動數(shù)據(jù)都納入智能監(jiān)控。

根據(jù)中國石化專項工作方案，張達高效落實生物航煤裝置試生產(chǎn)工作，并成功產(chǎn)出生物航煤合格產(chǎn)品。這項創(chuàng)新技術(shù)使我國成為亞洲第一個、世界第四個擁有自主研發(fā)生物航煤技術(shù)的國家。

對節(jié)能降碳的金點子，他總?cè)鐢?shù)家珍?！暗販嫌汀弊儚U為寶的生物航煤裝置，每年可減碳排8萬噸以上；日供氫4000公斤的加氫站，年減排二氧化碳超220噸；芳烴低溫?zé)峋C合利用項目實現(xiàn)與寧波石化園區(qū)、乙烯區(qū)域的熱量集成，年節(jié)能5.56萬噸標(biāo)煤……

在這位指揮官的運籌帷幄下，鎮(zhèn)海煉化煉油綜合能耗在中國石化大型煉油企業(yè)排名第一，兩套乙烯綜合能耗在中國石化名列前茅，芳烴綜合能耗接近行業(yè)標(biāo)桿水平。鎮(zhèn)海煉化建成并試運行“中國石化碳資產(chǎn)管理系統(tǒng)推廣提升—鎮(zhèn)海煉化碳足跡實施項目”，榮獲2024年中國工業(yè)碳達峰“領(lǐng)跑者”企業(yè)稱號。

在這二十八載的歲月里，張達用匠心與創(chuàng)新書寫了石化人的答卷。他的故事，不僅是個人奮斗的縮影，更映射出中國制造業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的鏗鏘步伐。他守護的能源安全生命線，塔林鋼鐵巨龍盤踞，見證著這座世界級石化基地的澎湃脈動，書寫著新時代石化人的報國答卷。張達表示，獲得全國勞模榮譽讓他深感激動、感恩和責(zé)任重大，他將以此為新的起點，繼續(xù)為鎮(zhèn)海煉化盡快建成世界級、高科技、一體化綠色石化基地貢獻更多力量和智慧。（袁佳/文  何雯/攝）