近日，在華北油氣分公司大牛地氣田天然氣乙烷回收工程現(xiàn)場，石油工程建設公司中原建工公司項目質(zhì)檢負責人張雷正手持檢測儀，對混凝土管廊的表觀質(zhì)量進行逐寸檢查?！懊恳坏懒芽p、每一處蜂窩麻面都必須‘歸零’，這是我們對業(yè)主的承諾。”他的嚴謹態(tài)度，正是中原建工以“零缺陷”為目標的質(zhì)量管理體系的縮影。

“施工前先看樣板，心里才有底?！痹谑┕ゎA制區(qū)，土建班長李世蒲指著工序質(zhì)量樣板說。項目開工初期，項目部便推行“樣板先行”制度，搭建包含混凝土澆筑、焊接工藝等12類實體樣板，將圖紙參數(shù)轉化為直觀標準。在一次施工期間，工人在剪力墻鋼筋綁扎時未按樣板間距施工，張雷正現(xiàn)場叫停整改，并對20余名工人進行重新培訓。“‘樣板先行’制度不是擺設，而是我們要遵循的標準?！睆埨渍膱猿郑屖┕藴噬钊肴诵?。

面對風積沙地質(zhì)導致的基礎沉降風險，項目部依托BIM技術建立三維地質(zhì)模型，提前模擬施工場景。項目技術骨干王俞鈞在模型復核中，發(fā)現(xiàn)3處樁基設計標高與實際地質(zhì)不符的現(xiàn)象，便及時聯(lián)合設計院優(yōu)化方案，避免后期返工損失?！癇IM就像給工地裝了‘透視眼’，問題早發(fā)現(xiàn)、早解決。”王俞鈞說，團隊還利用模型開展4D施工推演，精準協(xié)調(diào)200余道工序銜接，確保復雜工況下施工一次成優(yōu)。

在物資倉庫，材料員秦軍林對一批新到鋼材進行“雙盲檢測”，即供應商信息被密封后送第三方復檢。項目嚴格執(zhí)行“進場必檢、抽樣必嚴”制度，累計退換不合格材料3批次。在混凝土澆筑階段，質(zhì)檢團隊創(chuàng)新引入“終身追溯碼”，每車混凝土配發(fā)唯一的二維碼，記錄配比、施工人員及養(yǎng)護數(shù)據(jù)。一旦發(fā)現(xiàn)管廊強度數(shù)據(jù)異常，通過掃碼溯源，即可迅速鎖定振搗不足環(huán)節(jié)，完成整改

截至目前，項目建設已完成總體進度89.9%，其中混凝土結構表觀質(zhì)量優(yōu)良率達100%。