中化新網訊 近日，中韓(武漢)石油化工有限公司（以下簡稱中韓石化）環(huán)保技術取得新突破，其3號催化裝置將低濃度二氧化硫煙氣脫硫脫硝過程中產生的亞硫酸鈉固廢成功轉化為工業(yè)產品，純度達80%以上，實現(xiàn)“變廢為寶”。

據悉，這項新技術每年可回收工業(yè)級亞硫酸鈉3000余噸，減少固廢處置費用500多萬元，開辟煉化行業(yè)綠色發(fā)展新路徑。

在催化裂化環(huán)節(jié)，中韓石化采用“高效布袋除塵+氫氧化鈉/亞硫酸鈉脫硫工藝”替代傳統(tǒng)的鈉法脫硫及廢水氧化模式，降低二氧化硫和粉塵排放值和高含鹽廢水排放量。通過“一級塔濃縮+反應器鹽析”工藝技術升級，將亞硫酸鈉成功提純?yōu)楣I(yè)產品，并應用于食品添加劑、水處理劑等領域。

“這項新技術解決了低濃度二氧化硫煙氣吸收的結晶控制和堿平衡兩大難題?！表椖控撠熑私榻B。技術團隊對3號催化結晶單元實施三大改造：調整反應結晶器核心參數(shù)及進料模式；優(yōu)化除霧器和煙道系統(tǒng)沖洗流程；改進結晶循環(huán)泵密封性能并增設在線監(jiān)控，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

作為中石化系統(tǒng)內首個實現(xiàn)高含鹽廢水生產亞硫酸鈉資源化利用的煉油裝置，中韓石化3號催化裝置建立“數(shù)字孿生+現(xiàn)場實操”培訓體系，通過智能化管理確保技術持續(xù)優(yōu)化，為煉化行業(yè)探索出了一條可推廣的綠色轉型新路徑。