近年來,隨著海洋油氣資源開發(fā)向深水、遠(yuǎn)海拓展,海上油氣田控制系統(tǒng)的安全性與智能化水平成為行業(yè)關(guān)注焦點。日前,海洋石油工程股份有限公司上海分公司副經(jīng)理李季在2025全國石油化工自動化智能化與設(shè)備改造大會上表示,自動化控制系統(tǒng)對于海上油氣田綜合平臺的生產(chǎn)管理來說至關(guān)重要,未來海上油氣田控制系統(tǒng)將向高度集成化與自主化方向發(fā)展。
李季指出,現(xiàn)代新型大中型海上油氣田綜合平臺生產(chǎn)連續(xù)性強、生產(chǎn)過程控制相對復(fù)雜,只有通過具有高性能的自動化控制系統(tǒng)實時監(jiān)控設(shè)備的運行狀況,才能有效保證整個油氣田設(shè)施的安全、高效運轉(zhuǎn)。他談道:“海上油氣設(shè)施的總體控制方案應(yīng)保證人員與設(shè)施安全、防止環(huán)境污染,在此前提下滿足開發(fā)和生產(chǎn)要求,方便油氣田的操作和管理,以安全可靠、控制管理靈活和經(jīng)濟實用為基本原則?!?/p>
李季表示,根據(jù)海上油氣設(shè)施的規(guī)模,中心平臺/海上浮式生產(chǎn)儲卸油裝置(FPSO)或較大規(guī)模的有人井口平臺控制系統(tǒng)應(yīng)優(yōu)先考慮選用工作可靠的大中型DCS/PLC控制系統(tǒng),采用就地檢測、集中監(jiān)控的控制方式。在設(shè)計過程中綜合考慮系統(tǒng)的先進(jìn)性和開放性,選擇合理的過程控制系統(tǒng)(PCS)、應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)(ESD)和火氣探測系統(tǒng)(FGS),以確保平臺人員與設(shè)施的安全、防止環(huán)境污染、維持油田生產(chǎn)安全正常運行。各控制系統(tǒng)在設(shè)計中應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募?,使整體系統(tǒng)的構(gòu)成和功能分配合理,以方便管理、減少投資。
而中小規(guī)模的無人井口平臺生產(chǎn)流程相對簡單,一般沒有油氣處理系統(tǒng),井口產(chǎn)液直接經(jīng)海底管線輸出到中心平臺或者FPSO進(jìn)行油氣處理?;跓o人井口平臺的特點,又考慮到經(jīng)濟性等原則,無人井口平臺一般選擇采用PCS和安全儀表系統(tǒng)(SIS),ESD和FGS則共用一套安全儀表系統(tǒng)。在一些特殊情況下,小規(guī)模的無人井口平臺的控制系統(tǒng)還可以采用集成控制系統(tǒng)(ICS)的方案,將PCS、ESD和FGS三系統(tǒng)集成到一套控制系統(tǒng)中。
無人平臺則通過集成控制系統(tǒng)(ICS)簡化架構(gòu),同時確保全冗余配置,以降低運維成本。此外,系統(tǒng)需滿足三重電源供電、SIL3安全等級認(rèn)證及30分鐘以上應(yīng)急供電能力,確保在極端環(huán)境下仍能維持關(guān)鍵功能。他強調(diào),網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)分層管理(現(xiàn)場總線層至互聯(lián)網(wǎng)層)與物理隔離策略,是抵御外部攻擊、保障數(shù)據(jù)安全的核心手段。
李季介紹說,目前國內(nèi)外海上油氣田控制系統(tǒng)設(shè)計呈現(xiàn)差異化路徑。國內(nèi)如墾利6-1項目,采用“星型控制網(wǎng)絡(luò)”架構(gòu),通過海底光纜實現(xiàn)中心平臺與8座無人井口平臺的實時互聯(lián),主控制系統(tǒng)可遠(yuǎn)程監(jiān)控并操作子平臺,同時為各子平臺配備獨立SIS與UPS系統(tǒng),確保局部故障不影響全局生產(chǎn)。
相比之下,緬甸Zawtika氣田則依托低成本、高可靠性理念,采用“燒毀型”無人平臺設(shè)計,優(yōu)先保障人員安全,犧牲部分財產(chǎn)以降低風(fēng)險。其控制系統(tǒng)通過WIMAX微波實現(xiàn)中心平臺與子平臺的無線通訊,并采用非冗余控制器與遠(yuǎn)程I/O方案,僅對供電與通訊模塊進(jìn)行冗余設(shè)計,顯著壓縮成本。
李季指出,兩種模式各具優(yōu)劣:國內(nèi)方案強調(diào)整體可控性與冗余安全,而國外方案更側(cè)重經(jīng)濟性與本質(zhì)安全,為不同場景下的技術(shù)選型提供了參考。
“未來海上油氣田控制系統(tǒng)將向高度集成化與自主化方向發(fā)展?!崩罴颈硎?,一方面,海上油氣田控制系統(tǒng)需突破惡劣環(huán)境(高溫、高濕、高鹽)下的硬件穩(wěn)定性瓶頸,推動電氣、儀表、通訊等系統(tǒng)的深度融合,構(gòu)建“數(shù)字孿生”模型以實現(xiàn)全生命周期管理;另一方面,在中美技術(shù)脫鉤背景下,自主可控成為迫切需求。當(dāng)前,國內(nèi)企業(yè)在核心控制器、安全儀表等關(guān)鍵領(lǐng)域仍依賴進(jìn)口,亟須通過技術(shù)攻關(guān)實現(xiàn)軟硬件國產(chǎn)化替代。
“目前存在兩條不同技術(shù)路線,分別是工藝仿真模擬和管道仿真模擬,兩者如何協(xié)同仍需探索?!崩罴菊f,“最終的目標(biāo)是通過智能化升級與自主化突破,在保障安全的前提下,降低全生命周期成本,推動海上油氣田運營邁向‘智慧油田’時代?!?/p>
5月31日,茂名石化煉油轉(zhuǎn)型升級及乙烯提質(zhì)改造項目迎來關(guān)鍵節(jié)點——首船大件設(shè)備“四大塔器”(乙烯塔、1/2號丙烯塔、堿洗塔)順利抵達(dá)水東港。
近期,榆林煉化聯(lián)合三車間100萬噸/年連續(xù)重整裝置及其再生注氯系統(tǒng)運行漸趨平穩(wěn),機泵檢修頻次大幅降低。
日前,茂名石化煉油轉(zhuǎn)型升級及乙烯提質(zhì)改造項目首件核心設(shè)備——300萬噸/年重油高效催化裂解(RTC)裝置核心設(shè)備再生器燒焦罐段順利完成吊裝。
近日,青海鹽湖工業(yè)股份有限公司對2024年在能源管理、設(shè)備管理工作中表現(xiàn)突出的單位及個人予以嘉獎。
近日,中原油田石油工程技術(shù)研究院研發(fā)的油田首臺套連續(xù)泡排加注裝置,在普光氣田通南巴區(qū)塊馬2-5井一次投用成功,實現(xiàn)了日均增氣1000立方米,采氣效率較以往提升17.2%。