3月26日，中國煤科煤科院自主研發(fā)的“煤氣水內循環(huán)減量化技術”順利通過中國石油和化學工業(yè)聯合會的權威技術鑒定，在工業(yè)燃氣煤氣水處理方面達到國際領先水平。該技術的關鍵突破，為分布式工業(yè)燃氣常壓固定床氣化爐用戶帶來綠色發(fā)展生機，展現出廣闊的推廣應用前景。

鑒定會專家組由中國氮肥工業(yè)協會、生態(tài)環(huán)境部環(huán)境工程評估中心、中國環(huán)境監(jiān)測總站、湖北省陶瓷協會等7名專家組成。專家組表示，該技術創(chuàng)造了生產流程自凈化的新模式，為工業(yè)燃氣領域常壓固定床氣化裝備提供了全新的綠色轉化路徑，對推動行業(yè)減污降碳、綠色發(fā)展具有重要意義。

該技術針對建陶、鋁業(yè)、鎂業(yè)、玻璃等分布式工業(yè)燃氣領域存在的含酚煤氣水低成本處理難題，首創(chuàng)“余熱驅動——物質內循環(huán)”技術路徑，通過多界面?zhèn)髻|器、梯級換熱器等核心設備，將氣化粗煤氣余熱轉化為系統(tǒng)驅動力，使高污染含酚煤氣水在經過熱化學轉化后，直接作為氣化劑進行回用，系統(tǒng)構建起“污染源即資源”的閉式循環(huán)體系。依托該技術，煤科院于2023年11月在烏蘭察布建成運行的首臺套示范裝置正持續(xù)釋放生態(tài)紅利，目前已累計處理3臺20萬Nm3/d規(guī)模氣化爐煤氣水近萬噸，實現含酚煤氣水減量90%以上，新鮮水耗降低50%以上，煤氣水處理成本降低80%以上，每年為企業(yè)節(jié)約含酚煤氣水處理成本近千萬元。

據悉，目前全國在陶瓷、建材、鋁業(yè)等多個行業(yè)有近千臺常壓固定床氣化爐，每年預計產生300多萬噸煤氣水。煤科院“煤氣水內循環(huán)減量化技術”通過化工行業(yè)的權威技術鑒定，將為工業(yè)燃氣常壓固定床氣化爐節(jié)能改造、降本增效提供可復制的解決方案，具有極大的經濟效益和社會效益。