11月6日，華昌化工機(jī)械廠(以下簡稱華昌化機(jī))對各車間秋季檢修工作的質(zhì)量、進(jìn)度和效果進(jìn)行了檢查。結(jié)果顯示，設(shè)備的質(zhì)量優(yōu)良率達(dá)97%以上，檢修進(jìn)度超過了預(yù)期，80%的檢修項目已經(jīng)順利完成，投入了正常生產(chǎn)。

　　華昌化機(jī)大力實施精細(xì)化管理，用精準(zhǔn)的計劃控制檢修節(jié)奏，不斷強(qiáng)化員工的責(zé)任意識，用標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范員工行為，設(shè)備檢修質(zhì)效實現(xiàn)從粗放式管理到“四多四少”管理模式的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)了檢修質(zhì)量和效果的“雙提升”。

　　問題少了 辦法多了

　　為了保障設(shè)備長期穩(wěn)定、安全、高效運行，華昌化機(jī)每年秋季進(jìn)行大規(guī)模設(shè)備檢修。相較往年，該廠今年大修計劃工作量有所減少。這歸因于他們?nèi)ツ陮﹀仩t等在用設(shè)備采取了有計劃的倒運和停機(jī)檢修保養(yǎng)，提前進(jìn)行“查體預(yù)診”，適時“活血化淤”，減輕了今年檢修工作的負(fù)擔(dān)。

　　進(jìn)入檢修期后，華昌化機(jī)統(tǒng)一了檢修期限、檢修項目和檢修內(nèi)容，各車間針對設(shè)備情況制訂不同的實施方案。配件加工車間編制了檢修作業(yè)指導(dǎo)書，明確了每臺設(shè)備的檢修要點、關(guān)鍵部位以及質(zhì)量要求，使員工在工作中有章可循，既確保了檢修效果，又節(jié)省了檢修時間；面對鍋爐換熱板上的污垢，熱力車間通過使用乙酸、草酸和水按比例調(diào)配成清洗液的方法進(jìn)行清潔，效果顯著；維修車間為管網(wǎng)高處的閥門絲杠增加了聚氯乙烯管套，既能防止灰塵進(jìn)入形成油垢，又達(dá)到了美觀的效果。

　　伸手少了 節(jié)約多了

　　“今年鍋爐清理的積灰較往年有所減少，用于檢修的水量比去年同期減少約8%?！迸浼庸ぼ囬g主任張春明指著手中的經(jīng)營分析表說。這一成效得益于該車間有計劃的停機(jī)檢修保養(yǎng)、狀態(tài)檢測以及定期清理積灰。

　　只要用心，辦法總比困難多，即便在垃圾堆中也能找到金元寶。在檢修保養(yǎng)沉灰池閥門時，熱力車間發(fā)現(xiàn)DN80進(jìn)水閘閥的開關(guān)不夠靈活。經(jīng)過拆解，他們發(fā)現(xiàn)是銅套上的“鍵”變形了。于是，他們從廢棄的閘門上找到1個相同的“鍵”，并將其重新裝配成1個完好的閘門。

　　在閥門檢修過程中，熱力車間逐一進(jìn)行拆卸，查找損壞的原因，并從廢棄的閥門上找出完好的部件，進(jìn)行“二合一”或“多合一”的修復(fù)，使其能夠繼續(xù)使用，從而提高了修復(fù)率。在舊管線的檢修過程中，員工們認(rèn)真地進(jìn)行除銹、修補(bǔ)口、刷漆的工作，合理使用材料，節(jié)約了購買新材料的成本。

　　跑冒滴漏的少了 務(wù)實的多了

　　“從啟動精細(xì)檢修活動以來，員工在春夏兩季忙碌的效果得到了設(shè)備運行的驗證，工作強(qiáng)度相比往年有了顯著下降。”維修車間副主任李中偉感慨地說，提前進(jìn)行管網(wǎng)沖洗，解決了跑冒滴漏問題，以往頻繁加班的現(xiàn)象不再出現(xiàn)。

　　通過體驗精細(xì)管理帶來的好處，員工們的管理意識也隨之增強(qiáng)。檢修計劃標(biāo)準(zhǔn)從廠到車間再到個人逐級明確，時間和責(zé)任層層到位。面對既定的檢修期限和標(biāo)準(zhǔn)，員工們自覺地精細(xì)化工作流程，加快工作進(jìn)度，以保證任務(wù)的質(zhì)量和數(shù)量。精細(xì)管理激發(fā)了職工們爭先創(chuàng)優(yōu)、學(xué)習(xí)超越的積極進(jìn)取精神。截至目前，該廠已完成今年95%的設(shè)備檢修任務(wù)。

　　“投入比去年減少三成，人員和設(shè)備仍然是原先的那些，但管理思路和方式發(fā)生了改變，帶來的是令人欣喜的變化。精細(xì)管理轉(zhuǎn)變?yōu)閱T工的主動意識后，我們看到了實實在在的效果?！比A昌化機(jī)廠長張學(xué)明表示。

　　標(biāo)準(zhǔn)化多了 “差不多”少了

　　“自標(biāo)準(zhǔn)化良好行為推廣以來，干標(biāo)準(zhǔn)活的員工多了，只求‘差不多’和我行我素的人少了?！闭f起推廣標(biāo)準(zhǔn)化良好行為的好處，配件加工車間副主任陳和偉連比帶劃地說。

　　今年以來，華昌化機(jī)基礎(chǔ)管理工作逐步由粗放式管理向精細(xì)化管理模式轉(zhuǎn)變，各車間從強(qiáng)化班組員工崗位行為養(yǎng)成抓起，對作業(yè)現(xiàn)場“每一人、每一天、每件事、每一處”的工作狀態(tài)實施精細(xì)、規(guī)范、嚴(yán)格的全過程管理，完全改變了以往的班組管理模式。該廠實施A、D卡班組運作管理，即A卡約束員工行為，實現(xiàn)自我檢查、自我管理；D卡起到嚴(yán)格考核、互相監(jiān)督作用，班組員工干什么、怎么干、干到什么程度，班組管理人員管什么、誰來管、管到什么程度等都進(jìn)行具體細(xì)致的分工。

　　配件加工車間把安全自主管理融入精細(xì)化管理之中，圍繞班組自控、崗位自律的管理模式，建立了正副班長、質(zhì)量驗收員、打眼工、開刮板輸送機(jī)機(jī)工、雜活工7個崗位的班組職責(zé)，倡導(dǎo)管生產(chǎn)必須管安全、自己的安全自己管的理念，使自我安全約束、相互安全監(jiān)督根植于員工心中，車間安全管理效果越來越好，養(yǎng)成良好行為習(xí)慣的員工多了，有安全陋習(xí)的員工少了。

　　“自從推廣標(biāo)準(zhǔn)化良好行為以來，員工們在執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作時更加規(guī)范，不再有隨意行事、違章操作的現(xiàn)象?！闭勂饦?biāo)準(zhǔn)化行為推廣的好處，配件加工車間副主任陳和偉滔滔不絕。