近日，潞安豐喜集團臨猗分公司完成了大顆粒尿素造粒尾氣粉塵回收改造項目，解決了制約尿素和三聚氰胺聯(lián)產(chǎn)的瓶頸問題，預(yù)計每年可新增效益47萬元。

　　一直以來，該公司大顆粒尿素生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵通過引風(fēng)機送入水洗除塵裝置，洗滌產(chǎn)生的尿素溶液送到尿素裝置重新用于生產(chǎn)尿素。為了增加大顆粒尿素的硬度和強度，生產(chǎn)過程中會在熔融尿素泵出口管線上加入適量的37%甲醛溶液，使洗滌液也帶有甲醛。洗滌液返回到尿素系統(tǒng)后，會造成尿素中含有甲醛。再利用含有甲醛的熔融尿素生產(chǎn)三聚氰胺時，甲醛和三聚氰胺發(fā)生聚合反應(yīng)會生成三聚氰胺甲醛樹脂，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　針對以上問題，該公司攻關(guān)團隊組織專業(yè)技術(shù)人員深入同類企業(yè)和科研單位調(diào)研取經(jīng)，并經(jīng)過多次實驗論證，最終決定采用布袋除塵器代替水洗除塵器。該裝置運行時將大顆粒尿素產(chǎn)生的粉塵吸入新建布袋除塵器，布袋除塵器下部料設(shè)有電磁閥自動卸料裝置，尿素粉塵經(jīng)該卸料裝置排出，經(jīng)過包裝后進行銷售。除塵后的少量尾氣再經(jīng)進一步過濾經(jīng)引風(fēng)機無害排放，徹底杜絕了甲醛的困擾。

　　該項目投運后，解決了尿素大顆粒裝置和三聚氰胺裝置不能同時運行的難題，每年可節(jié)約蒸汽5214噸、新增效益47萬元。