構(gòu)建“煤炭清潔轉(zhuǎn)化—高端材料制造”產(chǎn)業(yè)閉環(huán)

　　中化新網(wǎng)訊 5月9日，記者從新奧天然氣股份有限公司了解到，該公司開(kāi)發(fā)的粉煤加氫熱解聯(lián)產(chǎn)芳烴和甲烷技術(shù)(以下簡(jiǎn)稱粉煤加氫熱解技術(shù))在新疆即將落地轉(zhuǎn)化，建設(shè)大規(guī)模的煤炭分質(zhì)分級(jí)轉(zhuǎn)化利用項(xiàng)目，以實(shí)現(xiàn)新疆地區(qū)豐富煤炭資源的清潔、高效、綜合利用。

　　據(jù)該技術(shù)開(kāi)發(fā)負(fù)責(zé)人周三介紹，粉煤加氫熱解技術(shù)是一種新型粉煤分級(jí)分質(zhì)利用技術(shù)，融合了煤制氣和煤制油的優(yōu)勢(shì)，既能獲得高附加值輕質(zhì)芳烴，又能副產(chǎn)天然氣。該技術(shù)需要煤粉與氫氣在中溫(800℃~1000℃)和高壓(5~10兆帕)的條件下，發(fā)生快速加氫熱解反應(yīng)、揮發(fā)分二次裂解反應(yīng)以及活性半焦的加氫反應(yīng)，最終生成高附加值輕質(zhì)芳烴、甲烷和清潔半焦。

　　該技術(shù)適用于高揮發(fā)分粉煤、原料廉價(jià)易得，生產(chǎn)的芳烴、半焦品質(zhì)好，芳烴產(chǎn)品中苯、萘占比可達(dá)80%、沸點(diǎn)低于270℃，甲烷產(chǎn)率高，直接產(chǎn)率達(dá)300~500標(biāo)準(zhǔn)立方米/噸干基煤。

　　據(jù)介紹，該技術(shù)在完成中試驗(yàn)證并積累了大量試驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了煤粉高壓氫氣密相輸送、高溫高壓氫氧燃燒對(duì)撞噴嘴、加氫熱解爐、粗煤氣干法油塵分離及廢鍋余熱回收等關(guān)鍵技術(shù)的開(kāi)發(fā)與工程放大；在內(nèi)蒙古達(dá)拉特旗建成400噸/天加氫熱解工業(yè)示范裝置，并于2024年對(duì)該裝置進(jìn)行優(yōu)化，完成二代熱解爐和排焦等核心系統(tǒng)的升級(jí)改造。

　　采用該技術(shù)，新奧天然氣股份有限公司已在新疆規(guī)劃建設(shè)多個(gè)百萬(wàn)噸級(jí)煤炭分質(zhì)分級(jí)轉(zhuǎn)化項(xiàng)目，構(gòu)建“煤炭清潔轉(zhuǎn)化—高端材料制造”產(chǎn)業(yè)閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)碳元素梯級(jí)利用和能源效率提升，旨在利用新疆豐富的煤炭資源，將煤炭轉(zhuǎn)化為富甲烷熱解氣、輕質(zhì)芳烴和高熱值清潔半焦。富甲烷熱解氣將被轉(zhuǎn)化為天然氣，輸送至市政管網(wǎng)供用戶使用；輕質(zhì)芳烴加工成精苯、精萘、精芘等精細(xì)化學(xué)品，延伸高端材料產(chǎn)業(yè)鏈；副產(chǎn)品半焦作為煤炭制氫項(xiàng)目的原料，實(shí)現(xiàn)資源的進(jìn)一步利用。目前，相關(guān)項(xiàng)目已經(jīng)通過(guò)可研評(píng)審和園區(qū)備案，正在推進(jìn)環(huán)評(píng)報(bào)告等審批工作。

　　業(yè)內(nèi)專家表示，粉煤加氫熱解技術(shù)充分利用煤的自身結(jié)構(gòu)，通過(guò)一步反應(yīng)，二次分離，獲得氣、液、固三相產(chǎn)品，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，芳烴產(chǎn)率高，水耗低，與我國(guó)煤炭資源和水資源呈逆向分布的低階煤資源豐富地區(qū)需求契合。通過(guò)與綠電、綠氫以及鋼鐵治金等產(chǎn)業(yè)的深度融合，與多領(lǐng)域的技術(shù)協(xié)同，該技術(shù)有望助力煤炭資源的轉(zhuǎn)型升級(jí)，推動(dòng)傳統(tǒng)能源可持續(xù)發(fā)展，對(duì)推進(jìn)國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略目標(biāo)具有重要意義。