渤鉆探井下作業(yè)解決連續(xù)油管卡封作業(yè)技術難題

5月28日，中國石油渤海鉆探井下作業(yè)公司LG086隊高效完成華北油田留23-1井連續(xù)油管沖砂、通井、卡層施工任務，首次實現(xiàn)在76毫米小井眼內對底部篩管段進行精準卡封，解決“毫米級”技術難題。

留23-1井作為一口歷經(jīng)13次措施作業(yè)的老井，存在地層漏失返砂嚴重、套管變形、井筒結垢嚴重等多重隱患，尤其在篩管段坐封面臨環(huán)空間隙僅4毫米的技術極限，常規(guī)工藝難以滿足施工需求。

如何在小井眼內精準卡封，成為一道亟待解決的難題。為保障施工順利進行，這個公司與建設方密切溝通聯(lián)系，充分了解建設方需求，創(chuàng)新采用“連續(xù)油管+封隔器”組合工藝。通過運用CTES模擬軟件對該井的井身結構、工具受力狀態(tài)、流體磨阻等進行分析，反復梳理作業(yè)流程，在2106米篩管段成功實施“毫米級”間隙坐封。

施工期間，為規(guī)避井內復雜，這個公司連續(xù)油管團隊創(chuàng)新應用可溶式通井規(guī)通井，消除管柱卡阻風險。針對井底井斜上翹導致的脫手鋼球到位難題，采用復合材料脫手球，將坐封位置精度控制在設計要求范圍內成功坐封。最終，經(jīng)過6天連續(xù)奮戰(zhàn)，圓滿完成了留23-1井施工，施工率100%，受到建設方好評。

留23-1井的成功實施，標志著連續(xù)油管在老井小井眼治理技術取得新突破，體現(xiàn)了連續(xù)油管技術的獨特優(yōu)勢，也為華北油田老井挖潛提供了新的思路。           （中國化工報曲照貴 通訊員楊嵐博 張中賀）

渤海鉆探伊拉克米桑項目11口井固井質量全優(yōu)收官

 5月28日，中國石油渤海鉆探第二固井公司獲悉，近日，渤海鉆探第二固井公司在伊拉克米桑油田承攬的11口井固井作業(yè)全部以優(yōu)質質量完成，創(chuàng)下中東復雜地層固井質量全優(yōu)新紀錄。

米桑油田地質條件復雜，鹽膏層厚度達800米、地層壓力超過60兆帕，施工過程中極易發(fā)生井壁失穩(wěn)、漏失和鹽水侵污染水泥漿等狀況，被行業(yè)內視為固井“禁區(qū)”。項目首口井FQCN-100H井自2024年6月施工以來，接連遭遇高壓鹽水層串流、鹽膏層蠕變、層間壓力系統(tǒng)紊亂等挑戰(zhàn)。

這個公司技術團隊綜合運用多學科技術手段開展攻關，通過采用國際先進固井軟件Cement Pro精準構建井眼三維模型，自主研發(fā)優(yōu)化抗鹽水侵高密度水泥漿體系，使水泥石抗壓強度提升28%，并創(chuàng)新應用“變排量動態(tài)控壓固井注替工藝”注漿工藝，成功破解了困擾該區(qū)塊長期存在的水泥漿頂替效率低、井漏風險高等技術難題。施工過程中，團隊嚴格執(zhí)行API Q2國際質量管理標準，對井眼準備、注漿參數(shù)、頂替排量等23項關鍵環(huán)節(jié)實施動態(tài)優(yōu)化，通過信息化平臺實時監(jiān)控井下壓力、排量等數(shù)據(jù)，確保每口井的固井質量檢測優(yōu)質率達100%。

針對米桑油田215.9毫米井眼長封固段易漏、井壁坍塌風險高、井徑不規(guī)則和環(huán)空間隙小等特點，這個公司實施“一井一策”技術方案，將固井小隊化改革與EISC工程智能支持系統(tǒng)深度融合。通過整合技術、裝備、操作資源，建立“3小時應急響應”機制，作業(yè)效率提升20%，設備連續(xù)6個月零故障運行。同時，項目組每日召開技術復盤會，形成3大類9項標準化作業(yè)模板，其中“間隙性頂替法”“三凝水泥漿逐級壓穩(wěn)工藝”等技術被納入海外項目典型案例庫，為同類復雜地層固井提供了可復制經(jīng)驗。

此次項目的成功實施，不僅完善了高壓鹽膏層固井和長封固段尾管固井技術體系，更推動渤海鉆探在中東市場技術服務排名躍升。目前，項目組已啟動新合同技術方案編制，計劃將防漏防侵水泥漿和高壓鹽膏層固井技術等7項核心技術推廣至其他海外市場，并持續(xù)提升企業(yè)在固井領域的話語權與影響力。 （中國化工報曲照貴 通訊員曹瑞 張亞洲）