龍燈集團—一個發(fā)展非常迅速的國際性集團公司，涉及農藥、醫(yī)藥、獸藥、包裝材料等多個領域，江蘇龍燈化學有限公司隸屬于龍燈環(huán)球農業(yè)科技有限公司全資子公司，專注農藥化工領域。

　　龍燈化學近年來雖然部分工序已使用自動化設備，但生產制造環(huán)節(jié)沒有建立統(tǒng)一的管控平臺，信息孤島現象較多，缺少自動化與信息化深度融合，難于進行綜合數據分析、趨勢預判。

　　安元科技立足龍燈化學生產全流程經營和管理需求，覆蓋各層級企業(yè)生產信息、作業(yè)和作業(yè)過程許可管理、風險分級管控和隱患排查治理管理、設備完整性管理等應用需求，以包裝車間為試點，為龍燈化學建立數字車間和以生產監(jiān)控為核心的一體化管控平臺。

功能介紹

　　01 生產過程監(jiān)視

　　基于車間生產線實景模型，將虛擬現實場景與車間實時數據相結合，以虛擬映射現實的形式體現車間實時監(jiān)控與管理，通過對現場數據的分析計算，及時給出分析結果與指導建議，以智能化的方式輔助生產管理工作。

　　02 設備可視化

　　建立設備可視化平臺，基于IOT平臺實時采集的設備數據，整合其他設備相關數據，從設備的角度展示設備的圖片、運行卡片、主要參數、報警卡片、運行日歷等內容。

　　03 車間看板

　　以可視化的方式，匯總展示車間的總體生產情況，包括基本信息、生產工單列表、當前生產工單、本班物料情況、設備運行情況、報警列表等。

　　04 線邊倉可視化

　　實時展示線邊倉物料的庫存信息、庫存剩余趨勢圖以及物料收貨和消耗動態(tài)，為車間及時叫料提供可視化平臺。

　　05 生產進度分析

　　自動展示生產當天的同步過來的SAP生產工單，供用戶實時跟進各工單生產進度，實時掌握生產工況，集中分析當日生產線的工單及進度情況。

　　06 設備OEE分析

　　通過班次、日、月、年等時間維度分析灌裝機、旋蓋機、理瓶機、產線的OEE情況，集中分析OEE趨勢。

　　07 不良率分析

　　對班次、日、月、年等時間維度分析單瓶計量不良率、旋蓋不良率、二維碼不良率、整箱不良率等情況以及不良率趨勢。

　　08 生產效率分析

　　以可視化的方式以小時、班次、日等時間維度分析產線生產效率等情況。

系統(tǒng)亮點解讀

　　01實現車間數字化建模，提升生產工藝標準化、規(guī)范化管理

　　通過數字建模技術實現車間總體設計、工藝、生產線、設備進行建模，實現對工藝和生產線的規(guī)劃、計劃與生產執(zhí)行，從而改善和提高制造企業(yè)的制造過程，從而為企業(yè)提供一個創(chuàng)新性柔性化的制造環(huán)境。

　　02實現生產任務與生產控制一體化管控，打造數字化、智能化車間

　　通過工業(yè)以太網、實時采集設備與監(jiān)控平臺實現互聯互通，實現生產管理與生產控制一體化管控。使設備達到狀態(tài)感知、實時分析的自組織生產，實現智能生產、智能監(jiān)控分析。

　　03實現車間可視化，實現車間的實時感知

　　依照集約化管理、融入EAM管理思想，從設備設計、采購開始，直至設備運行、維護、報廢進行全壽命周期管理，同時結合成本管理、財務管理，實現對資產過程的管控，實現企業(yè)的知識一體化、資產價值一體化以及設備資產的全生命周期管理。

　　04實現多維度分析模型，輔助生產決策

　　通過對設備數據的實時采集，整合任務、產量數據，建立多種分析模型(生產進度分析模型、OEE分析模型、不良率分析模型、藥液包裝收率分析模型等)，實現車間生產的實時分析，從而輔助生產決策。