近日，新洋豐農業(yè)科技股份有限公司在硫黃制酸發(fā)電聯調、尾排控制及硫鐵礦制酸焙燒等領域實現核心技術突破，形成了“新洋豐模式”，為流程工業(yè)數字化轉型提供了可復制的標桿方案。

　　據了解，新洋豐打破傳統依賴技術服務商的思維，明確企業(yè)在數字化項目中的雙重主體責任。一是明確項目實施主體責任，從高層統籌到一線執(zhí)行，建立全鏈條責任體系，將技術服務商定位為“顧問”，自身作為“行動主體”，通過完善組織保障、獎懲機制和問題協同解決機制，以“不解釋問題，只解決問題”的執(zhí)行力，快速突破技術卡點，保障項目高效推進。二是明確能力培育主體責任，借項目契機打造自有核心技術團隊，通過實戰(zhàn)培養(yǎng)掌握數字化核心算法與工藝結合的專業(yè)人才，實現從技術應用到持續(xù)創(chuàng)新的能力躍升。

　　國家流程制造智能調控技術創(chuàng)新中心副主任馮恩波表示，新洋豐在硫酸生產數字化領域突破了三大核心技術，為行業(yè)提供解決方案。

　　一是硫黃制酸發(fā)電聯調自控破局。針對硫黃制酸發(fā)電控制環(huán)節(jié)多參數耦合、系統協同難的行業(yè)痛點，新洋豐采取“單點突破—經驗復制”的策略，從操作最頻繁的N75低壓發(fā)電機入手，通過解耦控制算法，將發(fā)電有功/無功功率與蒸汽管網壓力、母線電壓等多個關鍵參數建立數學模型，實現系統精細化調控。

　　二是硫黃制酸尾排創(chuàng)建“雙?？刂企w系”。針對尾氣二氧化硫濃度受焚硫爐溫度、催化劑活性、原料雜質等多因素干擾，以及脫硫反吹期間監(jiān)測數據失真的問題，新洋豐研發(fā)了“濾波—速率雙?！笨刂企w系，在常規(guī)工況下采用改進型濾波算法提升響應速度，反吹期間觸發(fā)速率報警機制，自動切換至設定值跟蹤模式，避免控制系統振蕩。該技術解決了傳統PID控制在動態(tài)工況下調節(jié)滯后的問題，為環(huán)保達標提供了智能保障。

　　三是硫鐵礦焙燒實現精準控制。針對硫鐵礦制酸焙燒工段依賴人工、參數波動大的痛點，新洋豐融合歷史數據挖掘與跨界技術，開發(fā)出“多變量解耦控制算法”，通過建立風量、爐壓、氧含量與爐溫的動態(tài)關聯模型，將爐溫波動控制在±2.5℃、氧含量波動±0.3%，焙燒紅渣殘硫顯著下降，沸騰爐運行穩(wěn)定性得到有效提升，實現了環(huán)保與能效“雙突破”。