中化新網(wǎng)訊 山東能源陜西未來能源化工有限公司煤液化分公司氣化廢渣脫水技術(shù)改造項目投產(chǎn)以來，累計處置氣化渣12000余噸，不僅消除了環(huán)境污染，每年還可產(chǎn)生經(jīng)濟效益320余萬元，讓細渣“變廢為寶”。

氣化細渣是煤氣化工段產(chǎn)生的固體廢物，主要成分為煤灰分、部分未轉(zhuǎn)化的碳，以及對土壤、水體和大氣易造成污染的重金屬等。受原料煤灰分及系統(tǒng)負荷影響，氣化細渣含水率達60%以上，不僅造成水資源大量浪費，同時還存在渣場水處理難度大、運輸成本高等不利因素。近年來，隨著煤化工產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展，如何處置氣化爐產(chǎn)生的大量氣化渣、消除廢渣污染成為行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展亟待解決的技術(shù)難題。

該公司秉承“吃干榨盡”的綠色發(fā)展理念，成立氣化廢渣脫水技術(shù)工藝研究小組，經(jīng)多方調(diào)研、論證交流及現(xiàn)場試驗，組織實施了“氣化廢渣脫水技術(shù)工藝研究”項目。

“我們采用‘壓濾+加熱+真空干化’的脫水技術(shù)，可將氣化細渣含水率由60%降至35%以下，處理后的氣化渣濾餅水分含量低、熱值高，可滿足煤粉鍋爐二次摻燒的要求，實現(xiàn)熱值有效回收?！痹摴練饣囬g工藝技術(shù)員馮功說。

該項目自2023年1月投產(chǎn)后，通過一系列技術(shù)改造和升級，2023年6月通過了未來能源和中國聯(lián)合工程有限公司共同組織的168小時性能考核，期間設(shè)備工況保持平穩(wěn)運行，負荷達100%以上，渣餅含水量平均34.15%，平均處理能力25.95噸/小時，電耗、儀表空氣公用工程消耗均低于設(shè)計指標，取得了階段性成果。

項目實施期間，獲國家發(fā)明專利“一種降低污泥細渣含水率的板框過濾系統(tǒng)及過濾方法”及實用新型專利“一種板框過濾機輔助下料系統(tǒng)”。氣化車間主任薛長征介紹，通過氣化渣綜合利用，回收廢渣中的水資源和固定碳，在進一步減輕環(huán)境污染，緩解工業(yè)固廢處理帶來的壓力的同時，每天可節(jié)約燃煤8328元和廢渣處理費用758元，降低運輸費用約210元。