4月25-26日，2025年鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新成果交流展示會在湖南湘潭召開，來自全國鈦白粉及上下游一百家企業(yè)近200名代表齊聚一堂，展示交流最新科技成果，共話鈦白粉行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展。

鈦白粉產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟秘書長畢勝介紹說。我國的鈦白粉產(chǎn)業(yè)誕生于上世紀50年代中期，至今已有將近70年歷史。但真正發(fā)展是在1998年以后，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，鈦白粉工業(yè)也得到同步發(fā)展，總體規(guī)模2002年超過日本，居世界第二位；2009年超過美國，居世界第一位至今。2024年，全國的鈦白粉總產(chǎn)能達到590萬噸/年，超過全球總產(chǎn)能的2/3，當(dāng)年實現(xiàn)產(chǎn)量476.6萬噸，平均產(chǎn)能利用率達到80.8%。

但在我們看到發(fā)展業(yè)績的時候，更要看到和分析發(fā)展道路上的不足。畢勝指出，實事求是地說，我國雖然是鈦白粉生產(chǎn)大國，但目前還談不上是生產(chǎn)強國，產(chǎn)品的品質(zhì)和世界先進水平相比還有差距，其中生產(chǎn)工藝、裝備技術(shù)等是重要的因素；此外，生產(chǎn)過程中的環(huán)境保護和循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈水平也有待進一步改進和完善。

畢勝強調(diào)，鈦白廢渣減量化，將是行業(yè)今后創(chuàng)新發(fā)展的重中之重。業(yè)內(nèi)及配套企業(yè)也一直在為之奮斗當(dāng)中，開發(fā)出來許多用于廢水、廢酸、廢渣減排新技術(shù)、新產(chǎn)品、裝備制造及配套服務(wù)為鈦白粉行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展作出了重要貢獻。

據(jù)統(tǒng)計，2024年度硫酸法鈦白粉的產(chǎn)量在410.3萬噸，而平均每生產(chǎn)一噸鈦白粉會產(chǎn)生大概6~7噸的廢酸，而這些廢酸經(jīng)過石灰中和會相應(yīng)產(chǎn)生大約7.5噸紅石膏渣，則每年能產(chǎn)生的紅石膏渣將達到3077萬噸。這些鈦石膏渣如果直接堆存處置，不僅需要占用大量土地，而且給企業(yè)帶來高昂的處置費。如果能從廢酸中既回收酸，又回收硫酸亞鐵，即可產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟效益，又能幫助企業(yè)解決環(huán)保困擾難題。

針對硫酸法鈦白粉生產(chǎn)廢酸資源化處理，南通三圣石墨設(shè)備科技股份有限公司董事長馮圣君表示，公司已先后成功開發(fā)了適應(yīng)國內(nèi)工況的第四代成熟廢酸蒸發(fā)濃縮、文丘塔薄膜蒸發(fā)和冷凍結(jié)晶等三大專有技術(shù)及裝置，可以提供既可以回收七水硫酸亞鐵，又可以回收酸的全流程技術(shù)解決方案，幫助企業(yè)既實現(xiàn)大幅度減渣的環(huán)保效益，又能產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟效益。其中，廢酸多級蒸發(fā)技術(shù)在開發(fā)過程中已徹底解決了換熱器結(jié)垢堵塞問題與二級循環(huán)泵葉輪易磨損，更換周期短兩大技術(shù)難題；與攀枝花海峰鑫聯(lián)合開發(fā)了首套鈦白廢酸冷凍結(jié)晶技術(shù)工業(yè)裝置，已穩(wěn)定運行近一年半時間，實現(xiàn)在線恢復(fù)清洗。

馮圣君分析指出，根據(jù)區(qū)域差異，每噸石膏渣的處置費在70~120元。如果每回收一噸折百酸，可以相應(yīng)減少產(chǎn)生3.5噸鈦石膏渣，這樣可以節(jié)約245元-420元；而如果每回收一噸七水硫酸亞鐵，則可以減少2噸鈦石膏渣，這樣可以節(jié)約140元~240元。另外加上硫酸與七水硫酸亞鐵的自身價值，因為存在價格波動，綜合下來，每回收一噸折百酸能帶來的毛利有551~1236元，而每回收一噸七水硫酸亞鐵所能帶來的毛利也有140元~820元。

按照10萬噸鈦白粉產(chǎn)能產(chǎn)生的廢酸，相較只采用廢酸多級蒸發(fā)濃縮回收成品酸的技術(shù)工藝，若采用冷凍結(jié)晶先提取七水硫酸亞鐵，再廢酸蒸發(fā)濃縮回收成品酸的全流程技術(shù)工藝，因可多回收酸，多產(chǎn)七水硫酸亞鐵，且減少鈦石膏渣，綜合計算，每年可多產(chǎn)生5000多萬元的經(jīng)濟效益，同時還能節(jié)約少產(chǎn)32萬噸鈦石膏渣的堆存占地。

據(jù)南京益旻新材料科技有限公司總經(jīng)理吳爭鳴介紹，該公司新開發(fā)了一款WSX-4000型超級智能偏鈦酸高溫水洗一體機，并在上海澎博鈦白粉有限公司成功投運，在線運行工況顯示，進入過濾罐的物料溫度90℃，一洗生產(chǎn)周期≤3.5小時，耗水≤22m3/T(TiO2)，日產(chǎn)量(TiO2)16T/臺，偏鈦酸利用率>99%.

該一體機過濾罐結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、耐腐蝕、使用時間長，非對稱剛性燒結(jié)膜管能有效抑制穿濾提升原料的利用率；自動化生產(chǎn)減輕工人的勞動強度，改變生產(chǎn)環(huán)境；過濾介質(zhì)割不破、折不斷、方便清洗；過濾無需助濾劑，清洗不用氫氟酸。遠程數(shù)據(jù)傳輸，專業(yè)工程師通過遠程終端可實現(xiàn)參數(shù)修改、故障診斷和數(shù)據(jù)追溯等全流程管理，為生產(chǎn)提供24小時服務(wù)。與傳統(tǒng)的硫酸法鈦白粉水洗設(shè)備相比較，該一體機具有三大創(chuàng)新點，一是采用了深層過濾技術(shù)，提高了過濾精度，抑制了穿濾。二是采用PLC控制技術(shù)，實現(xiàn)了鈦白粉水洗自動化生產(chǎn)。三是采用封閉水洗工藝，實現(xiàn)了清潔文明生產(chǎn)。

吳爭鳴表示，該技術(shù)裝備突破了制造偏鈦酸水洗設(shè)備的技術(shù)難關(guān)，使水洗機不但可以承受高溫水洗，還實現(xiàn)了行業(yè)盼望已久的水洗自動化和改善生產(chǎn)環(huán)境等多種愿望，將成為引領(lǐng)鈦白粉行業(yè)偏鈦酸綠色水洗的新標桿。

四川瑞馳拓維科技股份有限公司董事長馮平倉指出，中國年產(chǎn)量約600萬噸鈦白粉后處理用的砂磨機大部分都由該公司提供。2001年中國鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)龍蟒鈦業(yè)首次引進國外砂磨機。當(dāng)時1臺進口1000升砂磨機售價約350萬~450萬，價格昂貴，零備件和售后不及時，嚴重制約了中國鈦白粉產(chǎn)量的擴張。為破解技術(shù)難題，四川瑞馳公司通過不斷科研攻關(guān)，成功開發(fā)了國產(chǎn)大型HDM+HTM系列砂磨機，價格也逐步從25年前的300多萬元/臺降到如今的100多萬元/臺。不僅設(shè)備價格狂降3倍，而且技術(shù)先進性超越了進口設(shè)備。

馮平倉強調(diào)，這主要歸功該公司徹底解決砂磨機的機械密封和與物料接觸零部件的材質(zhì)兩大關(guān)鍵難題，四川瑞馳公司先后成立了機械密封和高分子材料研發(fā)部門，從而使機械密封的故障率由30%降低到0.1%，研磨盤的壽命周期由1年延長到12年。特別一提的是該公司開發(fā)的適合于氯化法鈦白粉生產(chǎn)的，特殊耐氯離子腐蝕、雙氧水氧化的特殊高分子材料，徹底解決了氯化法鈦白粉生產(chǎn)的卡脖子難題。如今，中國幾乎所有氯化法和鹽酸法鈦白粉生產(chǎn)后處理砂磨機都由四川瑞馳公司提供。

馮平倉表示，內(nèi)卷沒有出路！價格戰(zhàn)對于生產(chǎn)設(shè)備企業(yè)和客戶都是兩敗俱傷。傳統(tǒng)制造業(yè)是冬天，高端制造業(yè)是秋天，先進制造是春天，加大投入，培養(yǎng)人才，超前研發(fā)新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備是制造業(yè)的唯一出路。該公司新近開發(fā)的鈦白粉后處理全新一代過熱蒸汽汽粉機，使用特種耐磨材質(zhì)，大大延長了使用壽命，深受鈦白粉業(yè)內(nèi)企業(yè)青睞。

湘潭惠博離心機有限公司總經(jīng)理王細檢介紹說，該公司推出的新工藝條件下推料式離心機、沉降過濾離心機，可用于結(jié)晶顆粒固含量5%—50%的懸浮液分離，是螺旋沉降—螺旋過濾—薄層分離、離心過濾集成式增稠過濾一體設(shè)備。具有連續(xù)沉降+離心過濾、無基礎(chǔ)安裝、結(jié)晶鈦液一次分離，具備硫酸亞鐵洗滌功能，沉降鈦液和過濾鈦液分開排放，洗滌液與鈦液分開排放等特點，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于眾多鈦白粉行業(yè)工廠。

廢酸濃縮工藝的硫酸亞鐵漿料粘度較低，可以采用懸臂支撐結(jié)構(gòu)的沉降過濾一體機連續(xù)分離。含硫酸亞鐵的料漿通過進料管進入到螺旋輸送器內(nèi)布料腔加速后均勻分布到沉降轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心力作用下，懸浮液中較重的固相（硫酸亞鐵）顆?？焖俪两抵脸两缔D(zhuǎn)鼓壁上形成環(huán)形沉渣，而較輕的液相則在環(huán)形沉降上面形成環(huán)形液層，通過進料管不斷加入黑鈦液壓懸浮液，使較輕的純凈鈦液從轉(zhuǎn)鼓底溢流口排出。由于螺旋輸送器與轉(zhuǎn)鼓存在差轉(zhuǎn)速，所以沉渣被螺旋輸送器輸送到過濾直轉(zhuǎn)鼓進行進一步脫水后再推送到過濾錐轉(zhuǎn)鼓進行進一步脫水，最后從過濾錐轉(zhuǎn)鼓排出由集料槽收集排出機外，在機器門蓋上設(shè)計有沖洗管，可在過濾轉(zhuǎn)鼓段對硫酸亞鐵進行沖洗。沉降轉(zhuǎn)鼓和過濾轉(zhuǎn)鼓所排出的液相由機殼分別收集排出機外。沉降段獲得澄清的母液；過濾段獲得含水率極低的固體回收；沉降段母液和過濾段母液完全分開收集，離心過濾效果更加顯著。

王細檢表示，多年來，該公司立足于兢兢業(yè)業(yè)服務(wù)客戶，在取得發(fā)展業(yè)績的同時，也贏得了良好的信譽和口碑，成為鈦白粉行業(yè)離心機設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，為行業(yè)高質(zhì)量健康發(fā)展做出了積極貢獻。

湖南頤豐防腐工程有限公司董事長謝國泉介紹說，作為鈦白粉行業(yè)的配套服務(wù)企業(yè)，一家集多項目施工的大型綜合性專業(yè)防腐施工單位。具有國家一級防腐施工資質(zhì)，系國家高新技術(shù)企業(yè)、湖南省專精特新“小巨人”企業(yè)、湖南省創(chuàng)新型中小企業(yè)、全國防腐工程AAA級信任認證企業(yè)、湖南省明星防腐施工企業(yè)、全國防腐工程100強企業(yè)和中國防腐行業(yè)“工匠精神”企業(yè)。公司始終堅持走科研開發(fā)與應(yīng)用相結(jié)合的道路，先后獲多項國家發(fā)明專利，開發(fā)出數(shù)項防腐新工藝、新技術(shù)、新產(chǎn)品，特別是耐腐蝕襯膠高壓離心通風(fēng)機在磷肥氟排風(fēng)機、磷銨尾氣通風(fēng)機、鈦白尾氣通風(fēng)機等得到廣泛應(yīng)用，并獲得用戶一致好評；開發(fā)的KPI耐酸膠泥、PE(PO)襯里防腐技術(shù)、聚脲噴涂防腐技術(shù)、高性能玻璃鱗片襯里防腐技術(shù)、環(huán)氧自流平施工技術(shù)等均具有較先進的技術(shù)水平并廣泛應(yīng)用于鈦白粉行業(yè)。

謝國泉表示，湖南頤豐防腐堅持以“誠信、服務(wù)”為宗旨，以“材料出精品，工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)”為質(zhì)量方針，為全面控制腐蝕與防護事業(yè)而不懈努力，憑借自己的原創(chuàng)技術(shù)優(yōu)勢，為鈦白粉行業(yè)健康發(fā)展貢獻頤豐防腐力量。