楊文華在給儀表維修人員講解技術要領。 (企業(yè)供圖)
在湖北三寧化工股份有限公司現代化廠區(qū),DCS實時跳動著數以萬計的生產數據,5G信號如無形的紐帶串聯(lián)起人、機、物的深度協(xié)同。這幕工業(yè)4.0的生動圖景背后,是三寧化工智能工廠推進辦公室主任、高級工程師、高級技師楊文華37年如一日的執(zhí)著堅守。
從普通儀表工到國家級技能大師,從傳統(tǒng)化工人到智能工廠建設者,在傳統(tǒng)產業(yè)與數字經濟的融合浪潮中,楊文華用手中的儀表這根“金針”,精心織就智能工廠的絢麗“錦緞”。今年“五一”前夕,楊文華被中華全國總工會授予“全國勞動模范”榮譽稱號。
堅守初心使命 磨礪精湛技藝
1988年,大學畢業(yè)的楊文華回到家鄉(xiāng)當起儀表學徒工,工作之余就沒日沒夜地看書、試驗、鉆研技術。三寧化工新上5號造氣爐時,面對人工調節(jié)精度差、勞動強度大的問題,他成功投用氣動調節(jié)閥,將人工控制的6個操作步驟改為計算機控制,精度從1秒提升到0.1秒。
2025年3月20 日,三寧化工聚合裝置的DCS突然亮起預警燈,聯(lián)苯—聯(lián)苯醚混合物溫度曲線呈現鋸齒狀波動,±2.5℃的振幅突破工藝控制紅線。這一異常將直接影響到下游紡絲切片的均勻性。楊文華馬上到現場進行排查,并初步判斷是因為聯(lián)苯醚混合物在回流到420-E023罐時,流量不穩(wěn)定導致的溫度壓力波動。為獲取量化數據支撐,楊文華攜帶便攜式超聲波流量計展開全時段監(jiān)測。他在管道保溫層開設臨時檢測孔,將傳感器貼附于DN100管徑的直管段上,連續(xù)168小時記錄每15分鐘的瞬時流量數據。最終的數據證實,他的最初判斷完全正確。
在自動化控制領域,針對循環(huán)流化床鍋爐脫硫工藝中脫硫塔入口煙氣二氧化硫濃度超標波動、氨水濃度實時監(jiān)測滯后等行業(yè)性難題,楊文華通過全維度運行數據采集與深度算法分析,精準鎖定燃料低熱值波動、煙氣流量突變等核心影響因子。他依托先進過程控制軟件平臺,創(chuàng)新性構建了“動態(tài)預測—智能調節(jié)”雙閉環(huán)控制模型。該技術方案使脫硫塔出口二氧化硫濃度控制精度每立方米提升至±15毫克,徹底杜絕了因吸收不完全導致的環(huán)保超標風險。
破局攻堅創(chuàng)新 創(chuàng)造更大價值
提升氣化爐的運行效率是一道行業(yè)難題。國內氣化裝置普遍存在能耗高、煤漿濃度控制不穩(wěn)等問題,三寧化工也面臨同樣挑戰(zhàn)。
2025年3月,楊文華主動請纓,在內蒙古伊泰集團等行業(yè)標桿企業(yè)的戈壁灘裝置現場,采用白天實操跟學、夜間筆記復盤 的調研模式,掌握了先進的工藝控制技術。
回到三寧化工生產現場后,楊文華帶領團隊創(chuàng)新構建 “大數據建模+智能控制”雙輪驅動體系,一方面基于實時采集的氣化爐溫度、壓力、原料煤質等200+關鍵參數,通過機器學習算法實現設備異常的秒級識別與風險預警;另一方面依托碳質量守恒原理與工業(yè)大數據融合技術,首次實現磨煤水槽煤漿濃度在線精準模擬,通過動態(tài)優(yōu)化給煤量與水量配比,構建起“濃度—能耗—氣”協(xié)同控制閉環(huán)。
2024年,三寧化工建設國內單套生產能力最大的硫黃制酸裝置時,楊文華聯(lián)合中控技術團隊,運用識別、評估、決策、執(zhí)行的流程,仿照人的思維操作,建立大數據模型,實現了裝置操作頻次大幅降低,部分時段連續(xù)四五天無人值守。從2024年10月到2025年3月,該裝置產能提升,硫黃消耗降低,收率提高,蒸汽產量增加,生產負荷達標,綜合收益提升了2%。
薪火代代相傳 培育技能人才
技術創(chuàng)新的根基在于人才梯隊的建設。楊文華技能大師工作室針對新員工、技術骨干、專家型人才不同層次,定制階梯式培訓方案,并聯(lián)合清華大學、中國科學院等國內外頂尖高校及科研機構,引入前沿技術創(chuàng)新培訓資源,全面拓寬員工技術視野。
通過傳幫帶,如今,三寧化工已有100多人熟練掌握了DCS硬件檢修和編程技術,楊文華技能大師工作室先后申請專利190余項,獲得湖北省科技成果獎5項,發(fā)表各類論文和學術文章28篇,參與制定國家、行業(yè)及團體標準3項。楊文華技能大師工作室中有2人獲評全國技術能手、2人獲評宜昌市技術能手,1人榮獲湖北省五一勞動獎章。
作為技能大師工作室領銜人,楊文華帶領團隊聚焦5G+工業(yè)互聯(lián)網平臺與人工智能的深度應用,研發(fā)的操作員駕駛艙、操作頻次統(tǒng)計分析等工業(yè)APP被行業(yè)內多家企業(yè)借鑒。2020年,該工作室被人社部評為國家級技能大師工作室,成為行業(yè)人才培育的標桿。
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