近日，新疆天業(yè)天偉化工廠完成了糊樹脂過濾器漿料回收升級改造項目，實現(xiàn)了資源高效利用，為該廠節(jié)能減排和成本控制作出貢獻。

　　一直以來，天偉化工廠聚合糊樹脂生產(chǎn)中釜反應(yīng)結(jié)束，經(jīng)過后期升溫、降溫，回收達到設(shè)定的壓力終點，才能啟動聚合釜卸料程序，對過濾器濾網(wǎng)進行潤濕，膠乳才經(jīng)卸料過濾器排入卸料槽。卸料結(jié)束后，還要進行卸料槽回收，中控室操作人員根據(jù)卸料槽壓差判斷過濾器是否需要清理。過濾器卸料不暢時，操作人員還需間歇性對過濾器進行沖洗，造成物料浪費，增加環(huán)保崗位工作量和壓濾機卸泥頻次，影響糊樹脂清洗水濁度、懸浮物指標，增加崗位人員工作強度。

　　針對以上問題，天偉化工廠攻關(guān)團隊組織專業(yè)技術(shù)人員深入現(xiàn)場勘察，經(jīng)過反復(fù)討論和實驗論證。技術(shù)人員決定對卸料過濾器排污閥和管線進行改造，在卸料過濾器底部加裝滾筒篩，對過濾器內(nèi)渣料和膠乳進行分離。漿料在滾筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)分離，渣料輸送到滾筒篩后，在渣料池裝袋，分離出的膠乳經(jīng)膠乳輸送泵送至干燥受槽。

　　改造完成后，全年可以回收膠乳300立方米，減少壓濾料，增加經(jīng)濟效益200多萬元，還可以減少過濾器清理過程中造成的漿料外溢，改善現(xiàn)場環(huán)境。