2024年內(nèi)蒙古博源天然堿大規(guī)模開發(fā)投產(chǎn)后,我國純堿工業(yè)開始顛覆性的結構調整。聯(lián)堿還有競爭力嗎?通過技術創(chuàng)新、市場拓展等舉措,聯(lián)堿企業(yè)未來仍然大有作為。
統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,我國純堿產(chǎn)能占據(jù)了全球半壁江山,近年來一直穩(wěn)居世界第一。目前純堿年總產(chǎn)能已突破4000萬噸,其中氨堿約占30%,聯(lián)堿約占45%,天然堿約占25%。然而,伴隨著產(chǎn)能急劇擴張的是純堿價格的腰斬,企業(yè)生存發(fā)展面臨極其嚴峻的挑戰(zhàn)。
相比于氨堿、聯(lián)堿,天然堿法不僅工藝成本低,而且不需要任何原輔材料,僅為物理加工過程,工藝流程短、設備簡單,相較氨堿法、聯(lián)堿法成本要低30%~40%。且天然堿不以工業(yè)鹽、石灰石、氨、二氧化碳等為原料,無廢渣、廢液排放,環(huán)保優(yōu)勢明顯。
雖然天然堿在國際上有較強的競爭力,但受資源儲量限制,只有少數(shù)國家具備發(fā)展的條件。美國之所以能夠全部采用天然堿工藝生產(chǎn)純堿,是因為其天然堿資源儲量巨大。我國雖已在內(nèi)蒙古阿拉善和河南桐柏地區(qū)探明天然堿資源,但受資源儲量、資源成分和工藝穩(wěn)定性影響,純堿生產(chǎn)長期以化學法制堿為主導。
如今,國內(nèi)天然堿資源開始大規(guī)模開發(fā),化學法還有前途嗎?
氨堿工藝已有百年歷史,轉化率高、產(chǎn)品質量高、生產(chǎn)規(guī)模大、人均勞動效率高,但能耗高、原料鹽利用率低,廢液、廢渣排放問題更是嚴重制約了氨堿工藝的進一步發(fā)展。
聯(lián)堿工藝由我國著名制堿專家侯德榜研發(fā),解決了氨堿工藝難以治理的廢液、廢渣排放難題,是具有中國特色的制堿新工藝(侯氏制堿法),在國內(nèi)得到了廣泛的應用。目前大型聯(lián)堿企業(yè)均具有以下特點:一是所在地鹽資源豐富,利用地下鹵水作為原料;二是工藝成熟且產(chǎn)能優(yōu)勢明顯;三是下游聯(lián)產(chǎn)氯化銨,農(nóng)業(yè)應用廣泛。因此聯(lián)堿工藝仍有優(yōu)勢。
但聯(lián)堿工藝存在制堿轉化率低、制堿當量高的問題。如何提高轉化率,進而提升企業(yè)效益?
依場(海湖鹽場)而生、依井(地下鹵水)而建、依礦(天然鹽礦)而產(chǎn),聯(lián)堿對鹽資源進行充分利用,已經(jīng)有了很好的嘗試。2000年后,以井礦鹽為依托,聯(lián)堿得到了跨越式發(fā)展。2016年,河南金山化工自主研發(fā)的大型化自動化聯(lián)堿工藝獲得成功,依托我國第三大井礦鹽基地(舞陽葉縣鹽礦)率先實現(xiàn)聯(lián)堿行業(yè)高質量發(fā)展。2019年項目成功投運后顛覆了傳統(tǒng)氨堿與聯(lián)堿的認知。這一技術可使聯(lián)堿企業(yè)原料鹽利用率達到100%,在此基礎上還可充分發(fā)揮鹽資源的產(chǎn)能、運輸?shù)瘸杀緝?yōu)勢,進一步降本增效。
近年來,河南金山化工還在持之以恒地開展工藝優(yōu)化、設備創(chuàng)新、節(jié)能減排、安全環(huán)保、新技術應用等相關工作,尤其是在聯(lián)堿核心設備大型化、工藝創(chuàng)新及工藝優(yōu)化、不同品位蒸汽梯級利用、裝置自動化等方面,達到了國內(nèi)外領先的水平。
由此可見,綜合鹽資源及天然堿資源優(yōu)勢、純堿(氯化銨)市場區(qū)位優(yōu)勢,以及能耗、產(chǎn)品運輸成本等多方面因素判斷,天然堿工藝因資源廉價具有發(fā)展前景,但擁有大型化、智能化、無廢液廢渣排放、能耗低等特點的聯(lián)堿法新工藝,比如河南金山“六聯(lián)制堿”新工藝,同樣具有競爭力。
乘勢而為發(fā)展新質生產(chǎn)力,通過引入物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化和數(shù)字化,提高生產(chǎn)效率和管理水平;積極推進新產(chǎn)品開發(fā),利用副產(chǎn)品優(yōu)勢,開發(fā)高附加值產(chǎn)品,如特種化學品等,滿足高端市場需求,提升企業(yè)抗風險能力;堅持綠色化發(fā)展,減少污染物排放,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟;推進整合與集中度提升,通過兼并重組,優(yōu)化資源配置,提升產(chǎn)能集中度,增強企業(yè)競爭力,聯(lián)堿企業(yè)在長期競爭中,方能提升競爭力。
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