5月30日，由《中國(guó)化工報(bào)》社有限公司主辦的2025全國(guó)雙氧水產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)發(fā)展大會(huì)在大連召開(kāi)。來(lái)自雙氧水行業(yè)企業(yè)代表和科研院所專(zhuān)家濟(jì)濟(jì)一堂，探討如何實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全，分享前沿工藝技術(shù)發(fā)展，為行業(yè)未來(lái)發(fā)展提供助力。
近年來(lái)，數(shù)次安全事故給行業(yè)敲響了警鐘，如何通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、工藝改造、流程管理等手段提升行業(yè)本質(zhì)安全水平，是本次大會(huì)的首要議題。
中國(guó)化學(xué)品安全協(xié)會(huì)專(zhuān)家梁汝軍依據(jù)《酸堿交替固定床過(guò)氧化氫生產(chǎn)工藝改造項(xiàng)目安全風(fēng)險(xiǎn)防控要點(diǎn)(試行)》提出要淘汰酸堿交替工藝，優(yōu)先選用流化床技術(shù)；改造后必須實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化控制，非必要不設(shè)堿洗再生系統(tǒng)。同時(shí)，在具體安全措施、參數(shù)控制和監(jiān)管流程等方面，文件也作出了明確規(guī)定。
[同期聲] 中國(guó)化學(xué)品安全協(xié)會(huì)專(zhuān)家 梁汝軍
中石化安全工程研究院有限公司高級(jí)工程師賈學(xué)五從具體工藝環(huán)節(jié)出發(fā)，指出雙氧水生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在四大核心安全風(fēng)險(xiǎn)。首要風(fēng)險(xiǎn)是過(guò)氧化氫分解爆炸，占國(guó)內(nèi)相關(guān)事故原因的43%，主要由系統(tǒng)內(nèi)部堿控制不當(dāng)或外部引入金屬離子、粉塵等雜質(zhì)引發(fā)失控分解導(dǎo)致。同時(shí)，高濃度過(guò)氧化氫的凝聚相爆炸、氧化尾氣氣相燃爆、氫氣燃爆等安全風(fēng)險(xiǎn)也較為突出。對(duì)此，他強(qiáng)調(diào)須嚴(yán)格控制系統(tǒng)雜質(zhì)、規(guī)范設(shè)備置換操作，并落實(shí)《要點(diǎn)》等行業(yè)規(guī)范要求。
要實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全，工藝技術(shù)的創(chuàng)新升級(jí)必不可少。江蘇中煦科技有限公司副總經(jīng)理牛軍波介紹說(shuō)，中煦科技專(zhuān)注于雙氧水工藝研發(fā)與設(shè)備制造，該公司創(chuàng)新采用全酸性固定床工藝替代傳統(tǒng)酸堿交替工藝，確保系統(tǒng)全程弱酸性運(yùn)行，從根本上杜絕了因堿液串入導(dǎo)致雙氧水分解爆炸的重大安全風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，構(gòu)建嚴(yán)密防護(hù)體系，實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化升級(jí)。
[同期聲] 江蘇中煦科技有限公司總經(jīng)理 劉其祥
中石化石油化工科學(xué)研究院有限公司工藝工程發(fā)展部黨支部書(shū)記、副主任高國(guó)華談到，由中石化研發(fā)的流化床過(guò)氧化氫成套生產(chǎn)技術(shù)已取得重大突破。該技術(shù)包括四項(xiàng)核心創(chuàng)新：一是首創(chuàng)蒽醌加氫微球高強(qiáng)度高催化劑，二是采用高產(chǎn)能工作液，三是開(kāi)發(fā)外環(huán)流流化床反應(yīng)器、高通量精密過(guò)濾器等關(guān)鍵設(shè)備，四是建立全酸環(huán)境本質(zhì)安全體系，開(kāi)發(fā)系列安全技術(shù)，從源頭降低燃爆風(fēng)險(xiǎn)。
瑞典凱美拓工程技術(shù)公司CEO王鳳瑞表示，該公司的流化床雙氧水技術(shù)采用獨(dú)特的漿態(tài)流化床設(shè)計(jì)，催化劑損失低且鈀金回收率達(dá)99%，無(wú)需停車(chē)再生。其第三代技術(shù)將氫效提升至18克/升，單套裝置年產(chǎn)能可達(dá)20萬(wàn)噸(折百)，且原料消耗顯著降低。他強(qiáng)調(diào)說(shuō)，本質(zhì)安全是該技術(shù)的核心優(yōu)勢(shì)，全流程酸性環(huán)境可徹底消除降解隱患。
贏創(chuàng)運(yùn)營(yíng)有限公司活性氧業(yè)務(wù)線、全球項(xiàng)目和市場(chǎng)總監(jiān)龔建指出，贏創(chuàng)是全球最大雙氧水生產(chǎn)商之一，年產(chǎn)能超100萬(wàn)噸(折百)。其流化床雙氧水技術(shù)采用高性能工作液和優(yōu)化的工藝設(shè)計(jì)，具備低能耗、高安全性及高產(chǎn)品純度的特點(diǎn)，已成功應(yīng)用于吉林23萬(wàn)噸級(jí)工廠等多個(gè)項(xiàng)目。
烷基蒽醌是蒽醌法制雙氧水技術(shù)的核心要素之一，其性能直接影響工藝技術(shù)的進(jìn)步。中石化石油化工科學(xué)研究院有限公司過(guò)程工程研究室副主任鄭博談到，其研究團(tuán)隊(duì)在深入剖析蒽醌法工藝存在的痛點(diǎn)和難點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)其根源在于蒽醌的溶解性和穩(wěn)定性，由此提煉出新型高性能蒽醌結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)思路，成功首創(chuàng)出烷基化—氧化法制備新型蒽醌技術(shù)。
雙氧水生產(chǎn)工藝多樣，不同工藝所面臨的安全風(fēng)險(xiǎn)也不盡相同。索爾維ICC項(xiàng)目總監(jiān)任斌認(rèn)為，當(dāng)前國(guó)內(nèi)部分企業(yè)的安全評(píng)估存在流于形式、未深入分析具體危險(xiǎn)場(chǎng)景等問(wèn)題，應(yīng)要根據(jù)詳細(xì)工藝流程做好深度工藝安全分析(HAZOP/LOPA)工作, 在建造和生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，也需嚴(yán)格監(jiān)管，規(guī)范操作。
來(lái)自中國(guó)科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所、北京化工大學(xué)、北京工業(yè)大學(xué)、石家莊波特?zé)o機(jī)膜分離設(shè)備有限公司、中化環(huán)境科技工程有限公司等科研機(jī)構(gòu)、工程技術(shù)等單位的專(zhuān)家分別做了精彩發(fā)言。
（王靜 蘇建澤）
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