“自今年3月酸性水中油含量重點(diǎn)攻關(guān)方案實(shí)施后至今，輕污油外送量為2446.25噸，較之前明顯增長(zhǎng)。凈化水COD由之前月均超標(biāo)2次到0超標(biāo)。酸性氣雜質(zhì)含量持續(xù)下降，汽提塔頂回流泵清理周期由1個(gè)月次延長(zhǎng)至2.5個(gè)月。裝置蒸汽用量減少，能耗持續(xù)下降近10%。”5月19日，廣東石化煉油五部副經(jīng)理管鍇表示。

廣東石化酸性水汽提裝置主要承擔(dān)回收處理上游生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的酸性水。今年2月下旬，煉油五部見(jiàn)習(xí)工程師趙思澤發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)加氫型酸性水油含量持續(xù)偏高，且最高已達(dá)3%，遠(yuǎn)超設(shè)計(jì)指標(biāo)。高含油酸性水不僅造成凈化水COD超標(biāo)，存在沖擊污水處理系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)，還會(huì)使酸性氣中烴含量增加，導(dǎo)致硫磺回收裝置配風(fēng)困難、造成硫磺產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)。

面對(duì)酸性水中油含量持續(xù)偏高的問(wèn)題，煉油五部組織黨員技術(shù)骨干成立突擊隊(duì)，將酸性水罐集中除油列為重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目。在攻關(guān)過(guò)程中，他們分析出問(wèn)題根源在于油水混合狀態(tài)復(fù)雜、分離難度大，且水中懸浮黑色顆粒物加劇了除油難度。

為此，他們積極創(chuàng)新，制定新方案在保證硫磺回收裝置平穩(wěn)操作及硫磺產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下，從酸性水中回收了大量的污油。為此，他們將除油頻次從每班次1次提升至2次，并建立視鏡油污監(jiān)測(cè)-動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)制，通過(guò)實(shí)時(shí)跟蹤DCS曲線與現(xiàn)場(chǎng)照片，靈活調(diào)整除油策略。此外，團(tuán)隊(duì)優(yōu)化除油液位設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)、延長(zhǎng)靜置時(shí)間，確保污油高效分離。

截至目前，該酸性水汽提裝置已安全平穩(wěn)運(yùn)行3個(gè)多月，在下游硫磺、污水回用裝置和上游20多套主力煉油裝置之間設(shè)置了緩沖帶，緩解了上游波動(dòng)對(duì)下游裝置的沖擊，又沒(méi)有對(duì)上游裝置提出苛刻的約束條件，為公司系統(tǒng)大平穩(wěn)奠定了基礎(chǔ)。（趙鳳莉 陽(yáng)赳 田敏)