中化新網(wǎng)訊 5月13日，中煤鄂能化公司烏審召分公司應(yīng)用國產(chǎn)催化劑在聚烯烴中心裝置成功完成聚丙烯抗沖產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)，這在國內(nèi)尚屬首次，突破了國內(nèi)同類產(chǎn)品生產(chǎn)長期依賴進口催化劑的技術(shù)瓶頸，標志著聚丙烯抗沖產(chǎn)品生產(chǎn)實現(xiàn)了國產(chǎn)催化劑應(yīng)用—工藝操作技術(shù)全體系自主可控，填補了我國在該領(lǐng)域特種催化劑生產(chǎn)應(yīng)用的空白。

　　聚丙烯抗沖產(chǎn)品生產(chǎn)具有操作難度大、工藝聯(lián)鎖復(fù)雜等特點，催化劑作為其中的核心技術(shù)長期依賴國外，面臨供貨周期長、成本高等挑戰(zhàn)，特別是中高端產(chǎn)品對進口催化劑的依賴度更高。

　　面對制約行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵核心技術(shù)難題，中煤鄂能化公司與國內(nèi)催化劑廠家開展多次技術(shù)交流，通過深度整合催化劑生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力與鄂能化公司在生產(chǎn)運營、工藝技術(shù)領(lǐng)域的積淀，協(xié)同創(chuàng)新實現(xiàn)催化劑關(guān)鍵技術(shù)突破，為國內(nèi)同類企業(yè)提供了國產(chǎn)化方案。一是算法賦能精準預(yù)測。基于催化劑平行數(shù)據(jù)對比分析，利用先進過程控制系統(tǒng)與已有工藝數(shù)學(xué)模型對轉(zhuǎn)產(chǎn)過程進行模擬與預(yù)測，精準制定關(guān)鍵技術(shù)控制指標；二是全流程風(fēng)險管控。依托催化劑實驗室、中試過程及結(jié)果分析，對催化劑性能風(fēng)險、試用過程風(fēng)險進行再評估，制定專項技術(shù)管控措施，確保國產(chǎn)化試驗風(fēng)險可控；三是技術(shù)體系成果深入應(yīng)用。根據(jù)前期生產(chǎn)數(shù)據(jù)與技術(shù)經(jīng)驗總結(jié)，采用多項技術(shù)創(chuàng)新與工藝優(yōu)化措施，系統(tǒng)性解決了國產(chǎn)催化劑應(yīng)用難、切換不穩(wěn)定等問題以及單耗能耗高、低穩(wěn)定性、過渡料多等技術(shù)瓶頸，為國產(chǎn)催化劑高效應(yīng)用提供技術(shù)保障。

　　此次抗沖產(chǎn)品國產(chǎn)催化劑的成功應(yīng)用驗證了國產(chǎn)催化劑技術(shù)與生產(chǎn)方案的可行性，預(yù)計可降低催化劑成本約30%以上，實現(xiàn)降本增效。采用該催化劑生產(chǎn)的聚丙烯抗沖新產(chǎn)品LC1813-01、K8303以及差異化牌號EPS30R，可廣泛應(yīng)用于重載部件、汽車部件等制品，市場需求較大，對提升市場差異化競爭具有重要意義。(袁麗娜)